原料技术

下，据黑鹰光伏团队详细统计，至少有18家光伏企业开始了“登陆”(IPO)之战，试图借助资本之风，做大、做强! 这些闯关ipo的企业是：上能电气、福莱特、赛伍技术、芯能科技、古瑞瓦特、江苏新能、捷佳伟创
、工程玻璃和家居玻璃的研发、生产和销售，以及EPC光伏电站工程建设等，其中，光伏玻璃是公司最主要的产品(占整体收入比重在72%以上)。 作为光伏组件的上游原料，光伏玻璃的强度、透光率等直接决定了

就会在被遮挡部位产生局部过热或热斑现象。为避免此因素降低光伏组件性能，这就要求施工项目部在施工前做好技术交底工作，施工过程中加强对工程质量的抽查力度，只有这样才能防止此种情况对组件寿命产生影响
存在差异，其原因在于材料的不同，薄膜太阳能电池采用了不同的化合物。 传统的太阳能板用的是晶体硅(C-Si)，这项技术已经发展多年，比较成熟可靠。值得注意的是，虽然C-Si具有较高的能量

、不能忽视地理条件运输方式限制 虽然近两年国家大力支持发展国内光伏发电市场，但依然有相当部分产品是销往海外的，而在早两年，光伏产品依赖出口更甚。在另一端，我国光伏原料又因技术落后、供不应求而极其依赖

料原料 产业链最上游是太阳能晶硅制造，这个环节技术门槛高，具有一定垄断性。多晶硅生产的核心技术长期掌握在美、德、日、韩等外国企业手中，包括德国Wacker、韩国 OCI、挪威 REC、美国
，因此成为目前人类所知可利用的最佳能源选择。自上世纪五十年代美国贝尔实验室三位科学家研制成功单晶硅电池以来， 光伏电池技术经过不断改进与发展，目前已经形成一套完整而成熟的技术。随着全球可持续发展战略的

需求精益求精，持续以高品质的产品体系和高标准的服务效能，不断优化整体解决方案，以技术创新提升项目价值，助力比高新能源打造高品质、高效益、高可靠的光伏电站，为比高新能源的跨越发展之路贡献力量。今年能再度
质量管理体系。古瑞瓦特所用的原料，都经过超高标准的层层检验，确保做到设备质量、售后服务、保险保障、客户体验全优;除此之外，拥有布局全面的服务体系，线上线下全方位服务客户，为用户提供7*24小时不间断客户

光伏制造环节的降本途径及成本测算。 在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是
成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来

产品型号、性能、规格、技术参数的认证证书或第三方专业检测机构提供的产品检测报告，产品在肥项目中的已使用情况证明等; (4)其他需要提供的材料，包括申报产品关键原料(组件产品提供电池片，逆变器和汇流箱提供

电表的计量数据不一定是一样的 在多晶硅料生产环节，电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21% 在硅片生产环节，硅料的成本占比约66%左右 单晶硅片降本途径：大装料、高拉速、多次拉晶、大切
速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化 多晶硅片的降本途径：铸锭炉的升级(G6G7、G8)、引入金刚线切割技术 硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。正面银浆占电池片成本的10%左右

，约占整个成本的43.14%。我们也重点讨论光伏制造环节的降本途径及成本测算。 在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44
主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术