厚度
用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
薄膜的厚度可以更薄，因此HBC电池的靶材使用量可以大幅下降。金石能源HBC电池的TCO靶材使用量仅为5mg/W，目前异质结电池的TCO靶材使用量约为13.5mg/W。金石能源HBC电池换算到每GW
、半片、细线化技术发展路线，对工艺进行不断优化，持续突破技术壁垒，探索硅片在不同电池工艺中的最佳适配，满足客户差异化需求。在此次品牌质量提升活动中，公司将线痕、厚度、脏污、崩边、TTV等客户痛点作为
重点研究解决的方向，针对此类问题成立了线痕降低、脏污降低、厚度一致性等专项改善协同小组，建立协同机制，帮助客户解决痛点难点。在生产制造端，公司积极推动智能制造转型升级、强化精益管理，不断升级迭代设备，积极
、全价值链的质量管理，以高于行业标准的测试与管控流程确保优良的产品品质，其中PCBA三防漆涂覆采用进口PVA涂覆设备，厚度控制精准、均匀度高、关键元器件覆盖率佳，生产过程绿色环保，为产品质量提供有
单面微晶基础上实现25.6%的量产转化效率，2024年内有望进一步提升至26%以上，同时实现电池片厚度降低至110μm、电池银浆耗量降低至12.5mg/w。在市场方面，基于风电业务的积累与“五大四小
66版型组件功率达到743.68W(第三方认证)，在硅片厚度减薄至110μm的条件下，量产良率依然可达到97%以上。此外，P型TBC研发批次效率达到25.18%，N型TBC最高研发效率达到26.11
低辐射引起的损害。其次，设计光伏组件的结构，以减少辐射的穿透，例如增加玻璃层的厚度或使用反射层来降低辐射的入射角度。此外，定期的辐射检测和监测也是确保组件性能的关键。尽管海上光伏发电是在海洋表面或近海建设的
依靠太阳能作为动力的环球飞行纪录，该电池使用了TCL中环提供的厚度仅有135μmN型太阳能级高效硅片，光电转化率高达22.7%。N型电池对硅片在参数的复杂性、质量和高斯分布的要求远高于P型电池硅片，需要
的日托轻柔组件脱颖而出。5.7KG 的重量、薄至2.5mm的组件厚度、0.5m的最大弯曲半径、快捷的安装优势等多项特点极大地提升了项目完成质量，让钢铁厂接收到自己屋顶上“近在咫尺”的绿色能源
有效的降本手段。就硅片成本而言，当前市场主流电池片技术中，PERC薄片化后的硅片厚度可达150μm，TOPCon在130~140μm之间，异质结可达120μm以下，足见异质结仅在硅片薄片化方面就有相当大
的降本空间。基于普遍水平，东方日升已实现了基于110μm的硅片制备异质结电池片，成型后电池片厚度仅有95μm。相比于PERC电池片，异质结伏曦每瓦可减少30%碳排放。金属化成本方面，市场上降低银耗的
/吨，周环比涨幅为2.47%，单晶致密料区间在7.4-8.4万元/吨，成交均价为7.92，周环比涨幅为5.46%。8月25日，隆基最新单晶硅片价格公示，“单晶硅片P型M10型号150μm厚度”单晶硅片
