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ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。 汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有

丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。此外，汉能表示，该效率已经可以直接用于大规模量产。 汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术

特性。钙钛矿能够容忍瑕疵的存在。我们无须精心处理材料就可获得极具竞争力的产品效能。钙钛矿还可用于各种低成本的生产方法，包括旋涂和卷对卷印刷。美国国家可再生能源实验室的研究人员甚至开发出一种可作画的
结构性能更好，可采用室温工艺制造。室温工艺包括精密卷绕印刷。黄劲松说：这绝对是你能想到的最快方法。现有很多聚合物薄膜一类的产品的供应商。你不必重新研制任何设备。 尽管取得了巨大成果并开展了密集的活动

，其中基本隔离可能就已足够。UCC21220采用第二代电容隔离技术，通过芯片缩小降低成本，不仅可通过提供28ns的典型传播延迟来提高效率，还可降低印刷电路板(PCB)空间和系统成本。 TI的GaN

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池

，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。 截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据

。 创新服务助力智能制造新征程 明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密

式PCD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、承压机、检测及自动化设备等已有不同程度的出口，并涌现出了一批高端核心设备制造商。 2018年，我国万吨级多晶硅生产线设备的投资成本已经下降至每千吨1.15亿元

控制更加困难。 沃沛斯为OPES PPS组件开发了一种独特的自动化制造工艺，成功地将在电子行业成熟的印刷电路板制造技术与常规高效单晶硅电池片结合，而不再依赖使用相对昂贵的背接触式电池片与印刷

，可以减少电流在细栅中经过的距离以及每条主栅承载的电流，既减小了电阻损耗，又提高了转换效率。多主栅技术在电池产线上只需改变印刷网版即可，在组件产线用圆焊带替代了扁焊带，与传统技术并无本质差异