印刷

的研发，其中异质结电池整线生产设备国产化正在积极推进中。2019年公司参与通威高效异质结电池项目的建设。2、迈为股份(300751,股吧)公司为光伏丝网印刷设备龙头，前瞻性布局异质结技术。未来伴随着从

，将有数以百万计的设备需要电力来运行。 该团队创造的有机太阳能电池灵活，制造成本低廉，适合在印刷机中制造大型表面。这种电池的光吸收层具有供体和受体材料的混合物，这些材料在调节电池方面具有灵活性，它们

作为顶部电池的基底，顶部电池可以是丝网印刷的钙钛矿或其他材料。但不一定是钙钛矿。人们还在研究其他材料。但这就是我们如何达到35%的电池效率和600瓦的组件。 记者 你认为有关电池和组件技术有什么

设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套

：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷

电阻率，可带来 0.1% 效率增益。HJT方面，Solamet HJT 金属化解决方案，是可焊接丝网印刷浆料的组合，表现出优异的电性能，在与SERIS的技术合作中，电池效率可达23%。同样，在IBC电池

改动后，单片电池功率从5.3W升至9.8W，增加了80%产出，即便印刷速度降低，产能的增加亦是可观。对于现有设备，由于投资折旧期未到，且需要改动的地方太大，组件的薄利导致现有的后端厂家不敢投资;但是对于

用到为帝尔激光仪; 七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机; 八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试
、粉尘污染、人员接触等; 丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等; 烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池