印刷

，60 片型单晶 PERC 电池组件效率超过 20.3%。 双面 PERC 电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷：PERC 电池背表面采用铝浆构成的不透明铝 背场
，转变为双面 PERC 电池需要将背表面变为局部铝栅线结构，不再覆以铝浆，但背表面主栅仍采用银基材料。 相比于 PERC，双面 PERC 降低了铝浆的用量，可实现双面发电，主要优化方向在于背面印刷精度和

智能制造装备的设计、研发、生产与销售，自成立以来即涉足太阳能电池丝网印刷设备领域，其主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备，包括丝网印刷机、烧结炉、分选机等生产线设备，主要应用于光伏产业链的中游

，并把自己生产的太阳能电池板安装在英国曼彻斯特的摩天大楼幕墙上，还斥资建立了自己的太阳能研究院。此时夏普的技术路线是采用印刷型薄膜电池技术制造BIPV产品。2016年该业务进入困境，出售给台湾的富士康

运行，可定制产能，最大产能8000uph;自动化程度高，可选在线式和离线式，在线式下料可对接各种丝网印刷设备，上下料机构可对接AGV小车，具备MES接口;可进行来料检测，CCD+NG自动剔除;可对激光

跟进研发可用于210尺寸的设备。捷佳伟创推出新一代的丝网印刷整线设备，可兼容G12硅片印刷;宁夏小牛全新兼容210尺寸焊接设备预计在2020年上半年投产;苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，据悉目前与通威股份有合作。

。双面PERC技术将全铝背场印刷改为铝栅线 印刷，就能使背面发电，可以节省铝浆，降低成本。从第三批应用领跑者中标结果看，双面PERC占比已高达52.1%。另外，SE(选择性发射极)技术只需新增一台

。PERC电池产线转入双面结构虽然需要提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度，但也可大幅节省铝浆用量，电池端成本几乎无变化。PVinfolink及通威股份报价显示，单双面PERC电池片已同价。测算组件

156.75mm提高到166mm对于内径450mm的PECVD来说并无障碍。硅料建议采用菱形插片设计，能够兼容156mm和166mm大硅片。 对于电池环节的丝网印刷机，硅片尺寸的增大势必会加大印刷行程，M2升级为

各类大面积沉积技术的工作原理，包括喷涂、狭缝涂布、刮涂、喷墨印刷和蒸气/真空法(如图2所示)，揭示了前驱体溶液的物理性质(包括黏度、密度、表面能等)和基底的表面性能/温度是决定薄膜质量的关键。这些关于

双玻组件高0.5%以上; 2、增效风险： 钢化玻璃打孔镀膜釉，存在质量隐患：镀釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料较久烧结于玻璃表面。玻璃表面高温镀