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增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
据了解，今年3月18日正式投产出片的安徽华晟，投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。
华晟500MW异质结电池
打孔和丝网印刷PI网版激光加工装备，其中网版加工装备包含了PI膜和钢网切割工艺。 据了解，大族光伏新引入的扩散、退火以及PECVD镀膜类装备，以扎实技术立足，在原有核心技术团队和管理团队的基础上吸纳
主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
50%)、透明导电薄膜设备(投资占比25%)和丝网印刷设备(投资占比15%)。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代;迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售;迈为股份
理想万里晖的PECVD设备、迈为股份的PVD设备、迈为股份及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为股份MES系统对全电池产线进行调度及智能优化。此外通威异质结新项目预计下半年投产，随着产线继续量产化运行
，继去年推出的应用于大尺寸硅片的SOL9671系列银浆，今年在刚落幕的2021年SNEC展会期间，贺利氏又推出了最新一代的适用单晶PERC电池、分步印刷、N型TOPCon电池、异质结电池等创新
产品。
特别是适用单晶PERC电池的SOL9681系列，该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的
、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等 薄膜电池
很多研发，成果同样喜人，根据当前实际测试的结果来看，我们非常有信心在对方主流的型号产品上达到并且超过他相应的产品性能，无论在效率上，还是在印刷性能上，我们都有充分信心能够达到同等或者更好的水平
，东方日升新型NewT@N搭载的N型电池技术平均效率达到了24.5%，通过空穴接触选择性优化、印刷图形优化、硅片质量优化等手段有望将效率提升到24.9%，该数据只是初步阶段的成果，已经超过了PERC电池的极限
，NewT@N搭载的N型电池技术平均效率达到了24.5%，通过空穴接触选择性优化、印刷图形优化、硅片质量优化等手段有望将效率提升到24.9%，该数据只是初步阶段的成果，已经超过了PERC电池的极限效率
