印刷
太阳能电池生产线，对扩散、制绒与刻蚀、PECVD、丝网印刷与烧结、测试分选、EL与外观自动检测等每一道工序进行详细了解。在电池片人工检验台前，张高丽副总理关切地询问检验员喇成玲：你们是几班倒？上班时有
杂质进行反应,从而将禁带中的能带转入价带或者导带。在真空环境下及480摄氏度的温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy薄膜。五、丝网印刷通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，第一
道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二道道湿重如果过大，既浪费浆料，同时还可能导致不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有
。 栅线不允许黄变和氧化;主栅线不允许断栅; 不允许电池片印刷偏移，印刷偏移0.5mm。 光伏背板 背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤;背板与玻璃边缘
、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷;无明显色差;背铝平整;不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。栅线不允许黄变和氧化;主栅线不允许断栅;不允许电池片印刷偏移，印刷偏移
突破才是解决成本等问题的根本途径。连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺。目前国内主要企业储备的该产品技术基本都没有用到激光等工艺，因此整个
电池片背面印刷偏移导致铝背场和背电极印无法接触从而形成了局部断路。我们应该在层压前EL加强检验及时将这种电池片挑出，防止流入后道工序。 史陶比尔光伏业务开发经理方宇明:光伏连接器常见问题及分析
）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅； 不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。 光伏背板 背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤； 背板与玻璃
硅片的一面扩散制成N型。一、扩散的方法１．三氯氧磷（POCl3）液态源扩散２．喷涂磷酸水溶液后链式扩散３．丝网印刷磷浆料后链式扩散等等目前国内多采用第一种方法（稳定、可控性强）。二、POCl3扩散的原理
、检查车间内，气体压力、磷源最低刻度、负压是否正常，异常情况通知外围调整。6、匹配丝网印刷，不同方阻所匹配的丝网工艺不同，以达到最佳的转换效率。五、总结扩散车间是一个非常特殊的车间，反应条件严苛，工艺
