印刷生产
Martin和Stuart 的指导下，更多的博士生对埋栅电池的技术和工艺进行了拓展和完善，如多晶硅埋栅电池，PERC埋栅电池等，将电池的转换效率进一步提高至22%以上，并在UNSW光伏研究中心建立了中试生产
线。1992年，日本本田汽车公司采用埋栅电池生产的高效电池造了一辆太阳能汽车，该车在1992年横跨澳大利亚南北3000多公里，从达尔文市至阿德雷得市的全球太阳能汽车大赛中获得冠军!该技术在八十年代
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机
Stuart来无锡，他看到了现代版的电池生产线和15%多晶硅电池的转换效率感到异常的兴奋。PECVD 氮化硅取代了从前的APCVD 二氧化钛;连续自动化三道丝网印刷机取代了以往的手工印刷设备;自动化电池
口碑。晶澳先进的生产线和研发实验室保障了组件的高品质和高可靠性。其电池生产技术和量产规模连续八年世界第一，是全球首家将二次印刷技术大规模运用到电池制造中的公司，实现了抗PID电池的100%量产。晶澳
，用之不竭。用硅来制造太阳能电池，原料可谓不缺，但是提炼它却不容易，所以人们在生产单晶硅太阳能电池的同时，又研究了多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池，至今商业规模生产的太阳能电池，还没有跳出硅的系列
提高了光电池稳定性和转换效率，高透光薄膜的使用，大大提高了转换效率。
2、单晶硅片
当前开发程度最高的一种太阳能电池，它的构成和生产工艺已定型，产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳能电池以高
。 晶澳先进的生产线和研发实验室保障了组件的高品质和高可靠性。其电池生产技术和量产规模连续八年世界第一，是全球首家将二次印刷技术大规模运用到电池制造中的公司，实现了抗PID电池的100%量产。晶澳所有组件
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
不应该使用的基磷和其它有害杂质含量高的质次的硅料。使用此类材料生产的太阳电池不但效率低，而且早期光致衰减幅度非常大。我们强烈要求不使用低质量的硅料。
2）在高纯多晶硅料中掺人过多低电阻率N型硅料苰IC的
超出客户所能接受的范围。其实直拉单晶工艺是很成熟的，只要我们把好用料质量关，按正规拉棒工艺生产，硅棒的质量是可以得到较好控制的。
B、利用磁控直拉硅单晶工艺（MCZ）改进单晶硅棒产品质量
此工艺
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安装热情高涨，且都采用了本地生产的组件产品。
晋城某开发商采用无人机对整村进行勘测，给人以高大上之感，更容易令人信服。事实上，无人机价格仅为数千元，性价比极高。
无人机航拍图
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直接生产或委托战略合作伙伴生产的光伏系统;拼装系统，是指零部件制造厂商之间彼此没有直接合作关系，由经销商自行选购组合而成的光伏系统。
需要指出，拼装系统的零部件质量并不一定比原装系统差，但在设备匹配
