印刷生产
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
平均效率达到25%。
12月，在爱康科技旗下子公司浙江爱康光电长兴基地，第一片异质结电池试样生产正式下线。据悉，该电池片效率达到24.59%。
《科创板日报》记者从爱康科技方面获悉，公司制定了
2021年异质结双基地4GW(长兴2GW+泰兴2GW)产能规划。目前爱康光电长兴基地第一条进口异质结220MW设备生产线已经试样量产，第二条260MW国产生产线也已开始安装设备，预计今年年底浙江爱康光电将
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完成国产化的领域。
据了解，由于铝塑膜生产工艺难度较高，大部分国产铝塑膜在耐电解液腐蚀性、冲深性能等方面不过关，因此目前全球及国内铝塑膜市场主要被日本 DNP 印刷、日本昭和电工等少数日本企业所垄断
配方及生产工艺，并以此为依托陆续开发出了锂离子电池用铝塑膜、特种防护膜、POE胶膜等产品，上述新产品及其业务将有望成为公司未来重要的利润增长点。
那么，明冠新材的质地究竟如何，又凭什么成为科创板铝塑膜
利用小时1203小时，比上年同期降低2小时。
1-11月份，全国基建新增发电生产能力10203万千瓦，比上年同期多投产2597万千瓦。其中，太阳能发电2590万千瓦。太阳能发电比上年同期多投产795
%、5.6%、4.0%和1.2%;消费品制造业合计用电同比下降2.4%，其中，食品制造业、农副食品加工业、家具制造业、造纸和纸制品业、酒/饮料及精制茶制造业、印刷和记录媒介复制业实现正增长，同比分别增长
的生产方法是1切2的1100mm宽度的玻璃，如果强行生产匹配182及210尺寸的玻璃，也就是1150mm和1300mm的玻璃，将从1切2变为1切1，成品率将会大幅下降，成本大幅提高。
那么如果想要
生产宽版玻璃，就需要进行新建或者改造，约等于冷修，需要半年以上的时间，时间及经济成本很高。
新投建的窑炉，炉口一般在2.6米/2.8米，能够1切2 。或者是3.65米/4.1米，能够1切3 。
那么
2020年12月15日，爱康科技宣布位于浙江爱康光电长兴基地的第一片异质结电池成功试样生产成功，效率高达24.59%，引起了业内的强烈关注。
索比光伏网联系了爱康科技异质结设备解决方案提供商
，捷佳伟创董事长余仲，请其就异质结的发展情况和未来作出解析。
捷佳伟创
2003年，深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司创立于广东省深圳市，迄今已成为国际领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商和
。 德国Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。 科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替
12月4日，迈为股份在江苏苏州召开HJT2.0设备发布会，公布了多款新设备。HJT2.0的清洗制绒，PECVD，PVD，丝网印刷机;组件环节的多主栅印刷设备;浆料环节的新技术银包铜组件均亮相。12月
产业链的产业化进程大幅度提速。
虽然目前PERC在生产成本上具备优势，但HJT相对PERC已具备修正成本优势，且2022年HJT优势将持续扩大。HJT电池修正成本优势=HJT电池生产成本差异+组件非硅
2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料
，极限速度230mm/s，浆料匹配后印刷速度可达350mm/s，达到M6规格6000片/h产能。
HJT战略第二步：研制半片HJT电池整线设备，实现HJT电池大片化、薄片化、半片化制程。首创实现
