印刷生产
光伏企业。在卓越的成绩背后，公司还在面向未来的光伏电池技术，TOPCon和异质结电池转换效率上，刷新了世界纪录。
迈为股份是高端智能装备制造商，也是国内太阳能电池丝网印刷设备领域领军企业。据公司最新消息
，其已经在异质结电池生产设备上取得了突破性进展，为下一代电池技术作出了重要贡献。
阳光电源是全球知名的光伏逆变器供应商，其市占率高居全球第二，同时也在风电变流器、储能系统领域处于行业领先地位
电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺仅4步)，但基本全部替换掉PERC产线，IBC电池工艺最难最复杂，需要是用离子注入工艺提供生产技术门槛;
3) 从成本角度看，PERC产业化最快成本低，TOPCon
受益。
HJT：
国产化降本空间大，有望成下一代主流技术
据Solarzoom数据，HJT电池生产成本0.9元/W，高于PERC成本的0.7元/W，短期看成
增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
24.55%。
据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前已经稳定运行近两年，经过持续研发改进，目前通威HJT电池最高转换效率已达到25.18%，采用的是国产设备厂商理想万里晖PECVD设备。
另外
4.0时代，更多的是向自动化、数字化、智能化方面升级改造，最低制造成本，全流程精准可控，减少人工干预，提高产品质量。
首先，在自动化方面，光伏产业链各阶段的生产尤其是电池和组件环节本身自动化就已处于
较高的水平，但局部仍存在优化空间。如何精准地导入自动化设备，利用机器人等措施来节省人工，对进一步提升效率非常关键。
其次，针对数字化领域，制造业势必产生大量数据，但很多数据未得到有效利用。将生产数据
主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
：HJT发展潜力大，为下一代电池技术方向
HJT电池的生产工艺相对简单但技术难度高，设备国产化持续推进中。HJT只需4步工艺但技术难度较大：制绒清洗设备(投资占比10%)、非晶硅沉积设备(投资占比
50%)、透明导电薄膜设备(投资占比25%)和丝网印刷设备(投资占比15%)。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代;迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售;迈为股份
可以在低温固化时实现出色的接触电阻率。SOL590 Pro专为大规模生产中的细线丝网印刷工艺而设计，可以帮助电池制造商减少银浆用量。此外，该银浆还适用于ITO和IWO技术。
随着双碳目标升级为国家
，在全光伏产业链各个环节可以有效降低生产成本和电站建设成本，符合客户对光伏发电度电成本持续下降的需求。
贺利氏全球研发负责人尚文宇博士表示，目前大尺寸硅片在薄片化过程中可能会稍有
、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池
5月24-26日在中国上海隆重举行。
SNEC光伏展览会是全球最为专业的光伏展，其展出内容包括：光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，以及光伏工程及系统涵盖了光伏产业链的各个环节。同期
2021SNEC展会，边长210*210mm，面积44096mm的G12硅片仍然占据中环股份馆内C位。基于自身超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，为有效降低硅料成本，中环积极推进硅片薄片化
*1500mm。
此外，晟成电池片管式PECVD自动化设备，对接管式PECVD石墨舟镀膜自动化生产线，包括花篮与石墨舟之间自动导片功能，以及对接信号处理。
史陶比尔
小部件，无惧大
的疏水特性也使双面组件背面易于清洁。此外，使用透明背板的双面组件制造可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，生产良率和设备产能高。
与双玻组件相比，使用Tedlar透明背板的
浆料采用改善接触及复合的创新玻璃和拥有优异印刷性及更大高宽比的创新载体。这些改进可使浆料实现超细线印刷，为电池带来超过0.1%的效率增益和10%的湿重节省。最新的Solamet 主栅浆料拥有优异的焊接
