印刷生产

保持领先地位。我们在这一技术领域的不断突破创新让我们信心百倍，相信在2015年之前我们可以进一步将电池效率提高到15%，并逐渐将这种创纪录的成果应用于Heliatek的卷对卷生产线。我们生产的产品是
。 Heliatek的联合创始人兼首席技术官Martin Pfeiffer博士补充说：我们将OPV效率提高到了前所未有的12%的高度，这充分证明了Heliatek决策的正确性，即不以印刷聚合物为业务重心，而是

保持领先地位。我们在这一技术领域的不断突破创新让我们信心百倍，相信在2015年之前我们可以进一步将电池效率提高到15%，并逐渐将这种创纪录的成果应用于Heliatek的卷对卷生产线。我们生产的产品是
的联合创始人兼首席技术官Martin Pfeiffer博士补充说：我们将OPV效率提高到了前所未有的12%的高度，这充分证明了Heliatek决策的正确性，即不以印刷聚合物为业务重心，而是重点开发真空

太阳能电池板制造商，其中多达88家公司都将关闭其设在美国、欧洲和加拿大等地区的工厂，因为在这些地区生产太阳能电池板的成本已经过于高昂。对于目前不计划破产且正在规划未来发展的企业而言，如此多破产的公司为他们
，受生产线配套、布局、成本和能耗控制问题影响，大的多晶硅企业不愿意兼并小厂；组件企业也因为品牌、质保、售后的原因整合困难重重。中国光伏产业联盟秘书长王勃华近日在接受记者采访时表示。为引导行业加快

生产升级至高效电池与组件设计。这些升级有助于促进市场对差异化光伏设备的需求，令创新型光伏制造商与设备提供商得以长久生存。现在已有光伏制造商正在升级生产线。例如天合采用应用材料的双重印刷工具降低电池金属化

晶体硅太阳能电池刻槽埋栅的方法、一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺、一种彩色太阳能电池片的制备方法、一种太阳电池丝网印刷网版在线擦洗装置。其中，彩色电池技术制作出的电池片具备高效、色彩双重特点，可广泛
、国家级企业技术中心，山东省光伏工程技术研究中心、省级重点光伏实验室等研发平台。迄今，光伏集团累计承担国际合作项目、863计划课题等7项国家级科技项目，以及自主创新、重大专项等项8项省市项目，自主研发的多晶硅电池生产工艺通过省级科技成果鉴定.

的单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机、层压机等设备已大规模量产，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和多线切割设备外基本实现了国产化，并具备生产线交钥匙的能力。配套辅料国产化水平
核心技术环节不断获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国已掌握全套晶硅电池关键工艺技术，单晶硅和多晶硅电池产业化转化效率已分别达到17.5%和16.5%。主要光伏企业的高效电池

、多晶硅铸锭炉、开方机、层压机等设备已大规模量产，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和多线切割设备外基本实现了国产化，并具备生产线交钥匙的能力。配套辅料国产化水平不断提高，银铝浆
获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国已掌握全套晶硅电池关键工艺技术，单晶硅和多晶硅电池产业化转化效率已分别达到17.5%和16.5%。主要光伏企业的高效电池效率已均达

、开方机、层压机等设备已大规模量产，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和多线切割设备外基本实现了国产化，并具备生产线交钥匙的能力。配套辅料国产化水平不断提高，银铝浆、EVA和背板等
，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国已掌握全套晶硅电池关键工艺技术，单晶硅和多晶硅电池产业化转化效率已分别达到17.5%和16.5%。主要光伏企业的高效电池效率已均达到19%以上，量产

发展初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口。基础理论和核心工艺研发滞后，对新型叠层电池等
缓慢。另外，受生产线配套、布局、成本和能耗控制问题影响，大的多晶硅企业不愿意兼并小厂；组件企业也因为品牌、质保、售后的原因整合困难重重。产业供需失衡的局面在短时间内很难缓解。 整合重组是

创新不足，后续发展面临挑战。我国光伏产业在发展初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口
生产线配套、布局、成本和能耗控制问题影响，大的多晶硅企业不愿意兼并小厂；组件企业也因为品牌、质保、售后的原因整合困难重重。产业供需失衡的局面在短时间内很难缓解。 整合重组是主题 光伏行业的