印刷生产

。这种太阳能电池以可循环使用的塑料薄膜为原料，能通过卷对卷印刷技术大规模生产，其成本低廉、环保，可大规模应用。有专家认为，这或将对传统晶硅类太阳能电池造成冲击。由英国谢菲尔德大学和剑桥大学的研究人员进行的
半导体结构，而是通过批量印制工艺，用两种不同的感光物质在塑料薄膜上印上了一层厚度只有60纳米的电路结构。整个制造过程都在较低的温度下进行，可采用卷对卷印刷技术大规模生产，且该工艺在总体上可显著降低能耗和

、日本写真印刷 ( Nissha )等各家电机厂商正积极研发可利用室内微弱光线进行发电的DSSC，并预计将于1-2年内量产。据报导，NEG所研发完成的产品为用来保护太阳能电池表面的Cover Glass
、并在厚度仅0.1mm的玻璃表面上镀上透明导电膜，和现行产品相比，其厚度及重量约仅有1 /10左右。报导并指出，因NEG所研发的玻璃够薄、具有可挠特性(可弯曲)，故也可用来生产可弯曲式的太阳能电池产品。

Averdung 先生说：Rolith创新的光学纳米光刻技术和我们的解决方案一起实现了对极小结构的印刷。连续的滚动掩模技术为我们的客户在大基地的处理提供了全新的功能， AGC
电子产品、太阳能市场和绿色建筑市场生产高级纳米结构产品。Rolith 由 Boris Kobrin 博士、Mark Brongersma 教授以及 Julian Zegelman 及教授于2008年

Heliatek公司的发展战略，即聚焦于低聚吸收材料的真空沉积，而非印刷聚合物。前者在过去的10年中已经成功地用于OLED-显示器。真空沉积可允许超薄的同质层沉降，最薄的仅有5nm厚。利用极易把握的超薄层沉积过程
，可将一定数量的层叠在一起，生产有极宽的光谱吸收能力的叠层电池，甚至三结太阳能电池。这项有机太阳能效率新纪录是Heliatek公司科研团队与德国德累斯顿及乌尔姆大学联合开发的成果，该研发计划得到了德国

解决措施。为了增强培训的针对性，公司还将《八大浪费》的内容印刷成便于携带的小册子，发放到员工手中，以便空闲时间随时学习。培训过程中，针对培训内容和当前公司需要改善的项目，制定了2013年公司攻关改善的
100万元。2013年，章丘公司将把培训作为一项重点工作来抓，公司制定了《内部培训讲师管理规定》，评聘内部培训讲师，真正的使培训工作用于生产，指导生产，为生产服务。

行业发展的助推器，成为国内外光伏生产企业参展的首选。 2 ●政府参与、品牌提升、国家大型光伏电站新商机 帮助企业拓展市场、参与政府主导项目、提升品牌、推动产业链为国际大型光伏电站合作是本届展会的核心
【展品范围】 光伏生产设备、光伏电池、光伏相关零部件、光伏原材料、光伏应用产品、光伏工程及系统、光伏发电系统承包商、分布式光伏发电成套产品等。 【展位规格及收费标准】 企业性质 标准展位收费

。通过选择合适的背景，输出功率可提高20%。 　　SPVI：您曾表示标准电池与组件设备能够生产N型产品。您能否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型
采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银材料的使用量，这能够降低生产成本并削减阴影程度，从而令填充因子得以增加。目前，丝网印刷术很

否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型硅片取代P型硅片的成本效益比？ECN：通过修改扩散工艺以及后排氮化硅层，标准的电池生产线能够被升级至N型
生产线。基于此，全铝沉积物能够被清除。值得指出的是，背面的铝材料被清除后，薄型硅片就可以被采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银

IP65 等级的外壳，条码读取功能强大。若要在生产线和机器的狭小空间中进行安装，该读码器为理想之选。 DataMan 50L 配备有 Hotbars，这是业内能够提供最高读取率的专有图像分析技术
。 读取率可超过 99% ID 产品业务部经理 Carl Gers说：对于希望提高读取率的客户来说，该款产品是其理想之选，无论是印刷在反射表面或光滑表面的条码