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印刷生产
索比光伏网讯:在太阳能电池的表面制备电极引出电流是太阳能发电的关键环节之一。据了解，目前业内的常用方式即在太阳能电池片的两面印刷浆料做成电极，其中一种是用于太阳能电池背面的铝或铝＋银电极；另一种是
政策影响，国内太阳能电池生产企业考虑成本、质量等综合性因素，逐渐开始使用国产正面导电银浆，为国产正面导电银浆提供了发展的契机。2016年，国内出现了多家正银生产厂家，堪称国产正银的始发元年。据亚化咨询
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1：光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力
，贺利氏再推出升级版的正银SOL9641B与背银SOL326系列。前者可供PERC与BSF电池之超细线印刷与低温烧结使用;而后者的附着性更佳，导电效果更好。
PERC应用于单晶的提效成果较佳，且2016
Screen(无网结印刷)的正面银浆SOL9641Ax/Bx，其二则是多晶铸锭用的缸锅涂料HeraGlaze?。
张伟铭指出，基于黑硅电池的表面经蚀刻后较为凹凸不平的特性，SOL9641Ax可使网印
，未来的20微米，以及10微米的细栅线可将实现。
自从2010年起太阳能电池正式在市场上大量开始进行生产与制造，电池片导电层的成形，在制程的选择上采用了传统网版印刷制程将导电银浆印刷于电池片上
，主要因素在于网版印刷有着快速，低成本，高精密度等特性，适合于太阳能产线的规模化生产形式，进而在这七年间的光景，网版印刷技术不断的精进，无论在钢丝网的选择上(325目/290目/360目/400目)，纱径的
青睐。他们提出了一种简易的双面掺杂(正面BBr3热扩散，背面P离子注入)及薄层Al2O3(~4nm)/SiNx:H (~75nm)的复合膜层钝化p+发射极的方法，经优化峰值烧结温度及精细丝网印刷后，在
(0.695V)；再经丝网印刷及共烧结后，获得小面积(4.04cm2) BJBC太阳电池22.20%转换效率；运用同样工艺制程，得到较大尺寸(6′6cm2) 21.43%的转换效率。研究展示及论证了该BJBC
，能否顺势而为，生产出适合建筑物特点的产品则是新的挑战。工商业屋顶项目的潜力在雾霾天气逐渐增多以及环境污染不断加重的大背景下，节能减排的压力可见一斑。国家发改委主任徐绍史在接受媒体采访时表示，下一步，将从
国建筑金属结构协会光电建筑应用委员会主办的光电建筑市场与投资论坛上，就有类似印刷、化工等耗能大户，对于光伏系统的安装表达了积极的兴趣。对于这些企业而言，除了关心建筑屋顶是否适合安装光伏系统外，更关心
丝网印刷领域内逐渐获得了更多的市场份额，并抢夺了此前被应用材料视为安全领域内的业务。这家中国企业为Maxwell Technologies，这就意味着中国设备供应商目前已活跃在太阳能电池生产线上的所有
PV CellTech 2017于2017年3月14-15日于马拉西亚槟城召开，我们十分高兴能有机会与来自晶科能源的王琪(Qi Wang，音译)进行交流，王琪将在15日上午进行题为《产业化丝网印刷
生产。不过通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住不需要刻蚀的部分掩膜，形成需要的图形，这种方法成本较低，需要两步单独的扩散过程来分别形成P型区和N型区。另外，还可以直接在掩膜中掺入所需要掺杂的
杂质源（硼或磷源），一般可以通过化学气相沉积的方法来形成掺杂的掩膜层。这样在后续就只需要经过高温将杂质源扩散到硅片内部即可，从而节省一步高温过程。而且，也可在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩蔽层
、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等; 薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池 CIS/CIGS、镉碲薄膜电池
篇》和《安徽省“十三五”工业发展规划》，制定本规划。本规划围绕加强工业节能、促进清洁生产、强化资源综合利用、壮大节能环保产业、绿色制造体系建设等工业绿色发展重点工作，阐明我省“十三五”工业绿色发展的
来讲，绿色发展要求形成绿色的生产方式，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构，加快发展绿色产业，形成经济社会发展新的增长点。工业绿色发展是深入推进供给侧结构性改革的要求，一方面提高了企业能源
