印刷机

关键技术与设备研发”重大专项首席科学家唐景庭告诉记者，“领头羊”的使命是在3年左右时间，突破“太阳能电池制备关键设备多线切割机、丝网印刷机和高温烧结炉的国产化制备”、“熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备

涂布色素薄膜的太阳能电池。虽然该电池将太阳光转换成电力的能力只有3.5％，但却能够使用普通印刷机制造，因此设备投资可控制在最低限。设想配备在在笔记本电脑的外盖上作为辅助电源等使用。

专业技术是如何充分扩展太阳能电池的工业制造。此外，得可展位也将推出双轨PVP丝网印刷机，通过采用双轨操作取代传统的单轨结构展示重大的产量优势。 “PV1200生产线提供光伏电池生产商宝贵的整体解决方案

本。 IMEC在硅晶圆上方加一层超薄的薄膜或金属箔做为低成本的基板是一种很好的解决方案，可减少硅在太阳电池中的用量。IMEC以在可接受的成本内（只需要一个网版印刷机和带状炉），不同的途径（一种剥离的过程）生产
结晶硅的金属箔。 在剥离的过程中，以网版印刷机印制金属薄膜在较厚的结晶硅晶圆上，再将其放到高温带状输送机内烧结。随着晶圆的温度下降，金属层与硅层的热膨胀率差异会使硅层产生变形出现龟裂，并沿着硅层

”上首次发布该技术。 IMEC介绍了此次的硅晶圆制造方法。首先，在较厚的结晶硅晶圆上用丝网印刷机印制金属薄膜。然后，将其放到带式输送机上入炉，在高温下退火（烧结）。随着该晶圆的温度下降
）。而且，由于硅箔制造所用的丝网印刷机及加热炉可使用现有的装置，因此还能以低成本构筑生产线。 (编辑:xiaoyao)

并得到广泛应用。我国除全自动丝网印刷机外已基本具备太阳能电池制造设备整线供给能力。材料生产设备中的8英寸单晶炉的技术性能已接近国际先进水平，已具备了优良的性价比优势。我国已具备太阳能光伏产业崛起的条件

”上首次发布该技术。 　　IMEC介绍了此次的硅晶圆制造方法。首先，在较厚的结晶硅晶圆上用丝网印刷机印制金属薄膜。然后，将其放到带式输送机上入炉，在高温下退火（烧结）。随着该晶圆的温度下降，金属层与硅层的
，则可实现更高的效率”（IMEC）。而且，由于硅箔制造所用的丝网印刷机及加热炉可使用现有的装置，因此还能以低成本构筑生产线。

得可紧随其PV1200一切齐全即可投产的太阳能电池金属镀膜生产线和最佳PVP1200丝网印刷机的推出，公布发行优质的精密丝网。丝网服务借助得可的全球机构，满足客户迅速发货和当地产品和工艺支持的
需求。 光伏电池的制造商综合得可精密丝网与得可或第三方供应商的印刷机，可受益其出色的精度和耐久性，在大量生产中进行100微米或以下的极细印刷宽度的印刷。实用性包括如超薄集电器的可重复精密涂敷特色

得可推出可达每小时1200片晶圆产量且具备高速和可重复性先进自动化特性的PVP1200丝网印刷机，开创了快速周转灵活应变金属镀膜解决方案的新纪元。新印刷机于2008年3月18日至19日在上
100微米以下集电器至低电阻系数汇流杆的最大精度和可重复性，PVP1200印刷机直接兼容与得可公认网板制造设施设计和生产的乳胶网板。10,000级无尘室条件下使用优质材料和精密自动化设备建造的网板，可

晶圆级印刷机方案。DEK公司中国区总经理沈惠磐明确表示，其今年业务的重点将是半导体领域。此外，可替代能源工艺处理设备供应商BTU还此期间开放了位于上海外高桥的光伏工艺科技创新中心，其中展示的生产线设备
正是基于DEK提供的PVP1200丝网印刷机。毫无疑问，DEK已经做好了业务多元化的准备，并正在大步向半导体和太阳能领域进军。 灵活方案 走近DEK位于Semicon的展台，最为醒目的当属三台