印刷机

、切片机、丝网印刷机、以及层压机等关键设备的国产化,未来光伏行业的成本下降空间还非常巨大。中国市场前景乐观:尚德认为今年中国需求可达1.5GW,晶澳更是提到2020年中国累计装机150GW的梦想。其实这又

意味着大约16.5%~17%的最终转换效率。 选择性发射极 高达2400硅片/小时的产量 安全硅片加工—最低破片率 与Manz HAP（高精度印刷机）结合，提高0.5%的电池效率 从Manz载
最快速、精度最高的丝网印刷机HAP2400，该设备是Manz后端生产线不可分割的一部分，仅有当导体路径非常精确地印刷到选择性发射极扩散区域上上时，选择性发射极的优点才可以最大程度地突显出来。印刷过程越

生产。新的层压工艺由施密德和Lauffer公共开发完成，结合了施密德在镀膜技术上的经验以及Lauffer在印刷机领域的印刷经验。新层压技术可以满足更快的组件生产。施密德表示，膜自由层压技术可以控制组

丝网印刷机、干燥机、光学检测系统、用于边缘隔离的激光系统、测试台和高速分拣机。该丝网印刷技术已经被生产实际验证，用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。Esatto技术通过对浆料进行优化，以获得

索比光伏网讯:日前，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是

逐步增大，3种(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。硅片加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量
、快速烧结炉与国际先进水平有差距，但不大，已开始在大生产线使用，市场份额逐步扩大，性价比优势明显。国内尚没有平板式PECVD，另两种关键设备全自动丝网印刷机和自动分捡机由于核心技术无法绕开国外公司的

技术上的经验以及Lauffer在印刷机领域的印刷经验。 新层压技术可以满足更快的组件生产。施密德表示，膜自由层压技术可以控制组件生产中运行操作和维修成本，同时，通过膜的改变节约生产过程的时间

　　近日，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。　　　　全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是

之后，先进PVP1200印刷机将印刷/处理天衣无缝的结合在一起。再配合得可太阳能合作伙伴Heller研发的烘干技术后，组成完整的PV1200生产线，它占地面积少，但每小时能生产1200片硅片。得可对丝网

得可太阳能的装载/卸载、缓冲、检查和翻转工艺搭配之后，先进PVP1200印刷机将印刷/处理天衣无缝的结合在一起。再配合得可太阳能合作伙伴Heller研发的烘干技术后，组成完整的PV1200生产线，它