印刷式

基础得到最优最小的背场接触间距。这些结果已经应用在丝网印刷的背面接触式和背面钝化硅的太阳能电池上。图1（a）所示的是背面钝化硅和背面接触式的太阳能电池的横截面。3个变量用来描述背面结构--接触开缝的

交叉状PNG的扩散，当时是用光刻，可以通过数码印刷低成本的来做，今天的电池就是这样一个类型。我们光伏产业整个的现状跟大家做一个解释，为什么发展光伏？这就是能源和环境的问题，大家不要忘了，去年2014年是
一个著名的科普作家，也是我们一个新能源或者环境的倡导者卡森他的著作50周年，这本书《寂静的春天》是环保里边的《圣经》，早就预示着人类要走这条路，这是一个先驱式的人物，我们从北大资料上看，也展示了我们中国

%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于全球领先水平。多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC技术、黑硅技术等高效电池生产技术已在使用或着手研发。多晶硅生产全成本降至15美元/kg，先进光伏企业的
晶硅组件生产成本已下降至0.46美元/瓦，系统装机成本降至8-9元/瓦，部分分布式装机甚至降至6元/瓦。市场发展方面，在政策拉动下，我国光伏市场连续两年保持了10GW以上的增长速度。2014年新增

光伏产业规模全球首位的地位进一步巩固。 市场发展 我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于全球领先水平。多次印刷、PERC技术
、HIT技术、IBC技术、黑硅技术等高效电池生产技术已在使用或着手研发。多晶硅生产全成本降至15美元/kg，先进光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至0.46美元/瓦，系统装机成本降至8-9元/瓦，部分分布式

17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于全球领先水平。多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC技术、黑硅技术等高效电池生产技术已在使用或着手研发。多晶硅生产全成本降至15美元/kg，先进
光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至0.46美元/瓦，系统装机成本降至8-9元/瓦，部分分布式装机甚至降至6元/瓦。市场发展方面，在政策拉动下，我国光伏市场连续两年保持了10GW以上的增长速度。2014年

多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于全球领先水平。多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC技术、黑硅技术等高效电池生产技术已在使用或着手研发。多晶硅生产全成本降至
15美元/kg，先进光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至0.46美元/瓦，系统装机成本降至8-9元/瓦，部分分布式装机甚至降至6元/瓦。 市场发展方面，在政策拉动下，我国光伏市场连续两年保持了

还在180nm。因为在制造工艺中,P型是用铝背场做电极,在烘干和印刷过程中会产生翘曲,做组件时候承压易碎,P型不容易做很薄的。N型电池片用一种膜做的背电极,不会翘曲,所以可以做的更薄,未来用料会大大
上网电价1.15元,毛利率达50%。另外公司还收购专业光伏电站建设公司-锦州文特客,从事屋顶分布式电站和大型地面光伏电站的建设服务。我们的观点:阳光能源具有垂直一体化的光伏业务结构,公司在单晶产品领域具有

ASM太平洋科技(ASMPT) 继早期并购SIPLACE贴片机，在表面贴装市场上表现强劲后，在去年收购了印刷专家得可，不仅奠定其在表面贴装市场的扩张基础，还将得可太阳能和ASMPT 光伏技术产品线相
二步印刷, 使得即便在印刷起伏的硅片表面，也能保持始终如一的印刷速度。在真正生产环境中，Eclipse 满负荷运转至少每天能够生产75,000硅片。 在与行业伙伴的合作过程中， Eclipse

近日，中国科学院沈阳自动化研究所信息服务与智能控制技术研究室3D电子打印技术与装备课题组，采用喷墨印刷技术成功制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机
系统。目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的