印刷式

漂浮式光伏系统是一种比较有趣的光伏应用，其中光伏组件安装在浮筒上，这样水面的高反射率就能够得到充分利用。此外，组件下方的阴影区域更加凉爽，为鱼类提供了适宜的生长环境。这样，水域就可以同时用来养鱼和发电
辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。 随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产过程
发展阶段。 (1)肖特基型结构 图7. 肖特基型有机光伏电池结构示意图 1980年以前的有机光伏电池都是肖特基型机构，即把有机半导体染料设置于两电极基板中间形成夹心式单层结构。有机

全覆盖以降低电池的背面接触电阻和复合速率。背面全背场扩散可以通过不同的工艺方式实现，主要包括管式扩散，外延生长法，离子注入法等。 3、N型电池的双面发电技术 与常规p型电池不同，n型电池正反两面
均有钝化膜覆盖，金属化由丝网印刷完成，由于正反面栅线结构都是常规的H-型，因此电池不仅正面可吸收光，其背表面也能吸收入射光从而产生额外电力。最高功率输出性能提高10%-15%。 仅2016年-2017

2017年，中国新增太阳能发电装机容量超53GW，位居全球第一，其中分布式光伏发电得到了大力支持，新增装机容量一举突破了19GW。目前，国内光伏产业链各个环节已经相当完整，参与其中的厂家众多
量工作。 如果从电流传感器的设计原理来分类，常用的有开环，闭环，磁通门等技术，通常会根据不同的应用场合选择不同原理的电流传感器来实现相应的功能。 开环霍尔电流传感器基于直测式霍尔原理，当原边一次

别是多少? 观点1:目前五分片点胶用量在4g以内(60 片版型);据了解印刷工艺的用量大概在2左右。 观点2:目前市场以5分、6分为主，4分少有做。以60片常规组件为例，印刷式用胶量在2克左右
。 问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。 观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般

年1月2日，首期投资5000万元，建设500兆瓦的国家863高效异质结太阳能电池全自动生产线在建始正式开建，这对建始乃至恩施州打造清洁能源产业链具有里程碑式的意义。 2018年2月10日，泰州
在高效光伏电池及组件领域跻身国际先进水平道路上浓墨重彩的一笔。 2018年9月24日，Imec宣布，最新一代大面积单面丝网印刷背面发射极nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫

抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
); 良好的印刷性：目前的部分异质结电池印刷的网版开口约在40-45um，后续为了降本和提升短路电流(Isc)，网版的开口必然会下降到40um以下，此时需要银浆具备很好的长期稳定印刷性。 合格的拉力：目前

(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。 在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC
高效多晶硅PERC电池的工艺流程;同时还给出了非PERC电池的工艺流程用于对比。在完成CSI具有知识产权的最先进 黑硅制绒( 金属催化化学刻蚀-MCCE)步骤之后，将电池放到管式炉中进行低压

IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低
，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前

结的专用设备为管式扩散炉。管式扩散炉主要由石英舟、废气室、炉体和气柜等部分构成。工业生产一般使用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放入扩散炉的石英容器内，使用小股的氮气携三氯氧磷进入石英容器，在高温
、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。 由于使用低压扩散工艺一的硅片浅表面参杂浓度较高，其开路电压较低，光电转换效率较常压