印刷式
。
捷佳伟创主营PECVD、制绒、刻蚀、清洗等设备，目前是国内唯一能为客户提供整套电池片前中端生产线设备的供应商，随着公司丝网印刷设备的出货，几乎覆盖整条电池片设备产业链。目前公司积极推进布局管式二合一
关注。迈为股份的核心产品为光伏电池片丝网印刷生产线成套设备，目前绑定隆基、通威等国内主要电池片厂商订单份额，公司自2018年Q4以来与隆基持续签订订单，累计金额4.15亿元，支撑业绩稳定增长。在hit
、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵;国内钧石和理想有供货能力。清洗制绒机目前日本YAC比较成熟，YAC目前也在推进
中国本土制造，国产捷佳伟创正在积极研发，已经有数台机器出货。PVD国内宏大和红太阳有出货，丝网印刷机迈为等已经做的非常成熟。
回顾光伏产业发展历史，往往是头部企业引进国外成熟设备
，一下了。因此全国分布式安装商增加到3万余家，从业人员超过100万。到此2018年，有人甚至提出一年安装200万户，
快速变化，才是光伏行业不变的底色!
市场行情和技术都在变化。
硅料价格暴跌
制造成本预计将低于1元/瓦。南科大一位老师研发一种印刷技术去生产钙钛矿电池，如果这个技术能成熟量产的话，组件的价格将降到0.6元/瓦，而且这种电池很薄，可以直接用胶贴在玻璃或者彩钢瓦上，不需要支架，人工
，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
不能承受高于200-250℃的工艺温度，此时来自异质结内表面的氢气渗出会对电池性能产生不利影响。由于这个原因，通过丝网印刷对SHJ电池进行金属化时需要使用低固化温度(LCT)银浆，这是目前用于金属栅格
里，竞价预计20GW以上，户用5GW以上，平价电站3GW，平价分布式3GW，合计31GW以上。
综上，2020年具备发展条件的项目规模达到50GW，即使考虑80%的完工度，明年也有40GW的新增装机
则在研发层面对多种技术路线保持跟踪，尚未有建立中试线的计划。
以捷佳伟创、迈为、金辰为代表的国内设备厂商在积极研发相关设备并取得一定进展，清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已突破，PECVD
、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池板生产设备： 非晶硅
发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
C. 太阳能
能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
组件功率(72版型)优势为：采用M6单晶硅片，使用目前主流PERC电池，即可实现440W以上组件功率;功率为440W的Hi-MO4双面组件效率达19.9%。
李学锋表示，M6在电池端可以兼容现有的管式炉
㎡屋顶光伏电站相比较，BIPV安装容量比传统分布式BAPV要多15% 以上，且更美观。
中信博BIPV组件规格为带框组件，业内比较关注的防漏雨环节，中信博具备一定的专利技术，产品具备水密性、气密性
世界纪录。
汉能创纪录的SHJ太阳能技术利用低成本的透明导电薄膜和易于购买的丝网印刷电极，降低大规模生产的成本，并允许更大的市场扩张自由度。这一技术突破是利用低成本、高效率、完全本地化的生产设备和
可直接适应大规模生产的生产工艺实现的。
结合无光衰减、无潜在感应衰减和高温功率输出，SHJ技术是地面电站、分布式电站、垂直安装、渔业或农业互补光伏电站、绿色能源建筑和移动能源项目的理想解决方案
