印刷式
+智能组串式储能，采用领先的直流耦合架构;基于华为Grid Forming智能光储协同控制算法，使光伏发电具备同步发电机的关键特性，让光伏发电可储可控，支持独立组网，可靠增强电网;能量流与信息流双向
至20A，每路MPPT支持3串输入和60A电流，更优化和兼容的设计可充分发挥大电流组件的优势，最大程度避免直流限发，显著提升地面电站发电量。
另外，大尺寸组件在分布式市场也得到广泛应用，固德威户用王牌
效率迈过了25%这道分水岭，对于推进异质结的商业化应用，有着里程碑式的意义。
迈为拥有的HJT高效电池研发团队和真空装备研发团队，现由200多名专业研发技术人员组成，专注于研究、设计、开发、制造专用
于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。
自2019年1月公司的HJT
市场。太阳谷的异质结技术研究院高压动力站，污水处理厂，屋顶光伏电站，邻里中心等高新区异质结产业的集聚效应初步显现，发展态势良好。
未来，泰兴市将全力打造一站式最省心的服务环境，让更多异质结产业技术成果
。
泰兴高新区管委会与晶飞能源签订高效太阳能光伏组件生产项目合约、与华睿国际签订分布式电站建设运营项目合约
泰兴高新区管委会与江阴大象签订光伏组件边框制造项目
成本降低到0.1元/kWh。爱旭股份称。
作为全球领先的太阳能电池制造商，也是第一个发明及大规模量产管式PERC和大尺寸电池的企业，在过去的5年里，爱旭股份快速成长，得益于其拥有雄厚的技术研发与生产工艺
转换效率高、易于薄片化等优势，平均量产效率将提高10%左右，能够有效实现降低光伏度电成本的目的。
爱旭股份深耕太阳能电池制造领域多年，在业界率先推出了管式 PERC 电池，双面、双测、双分档技术，大尺寸
沉积设备、TCO设备和丝网印刷设备，早期进口异质结设备单GW投资额超15亿元。2018年以来随着进口设备的产能提升和核心设备的国产化，2020年异质结设备单GW投资额降至4-4.5亿元。站在当前时点
PECVD：异质结降本的关键
目前非晶硅沉积设备的主流方案是静态链式PECVD。当前静态路线和动态路线之争已有结论，各家基本采用静态PECVD方案，其他方案如HWCVD、管式PECVD、团簇式PECVD等
安全三个条件。但随着风光储的协同发展，这个问题在很多国家和地区已经成为过去式。
而设备环节同样存在着不可能三角：设备无法同时满足低成本、高产能和高稳定性的优势。戴军代理的国外设备大多是在稳定性上占优
厂商，罗博特科掌握了大量的相关设备资料，对丝网印刷和串焊、PECVD等设备有深刻认识。
当时罗博特科有很多选择机会，都会很快成功。在资料齐备的情况下，想要模仿很容易，但这也是他们团队偏偏不愿做的，因此到现在
、异质结无接触传输系统,异质结双面无翻转镀膜系统、异质结高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效异质结电池印刷技术开发、异质结高效固化增效系统、异质结MES系统解决方案、异质结低温银浆国产化项目
设计开发、PERC 9BB半片组件设计开发、BIPV组件(光伏瓦)设计开发、异质结双面组件、屋顶便携式安装小组件设计开发、超大硅片(210/166) 组件开发、440W高效MBB组件开发-156版型
背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜形成背表面场。而由于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
►HJT电池实现高转化效率
工艺流程及设备
HJT电池的工艺环节仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、丝网印刷。相比PERC电池通常的9~10步，HJT的生产步骤大大减少，具有量产优势。
从设备的角度看，各
技术的数字化智能工厂解决方案、基于 ALD 原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的 TOPCon 交钥匙整线智能设备和自动化产线上下料设备、光伏电池片转运无人 AGV 技术，及贯穿于全工序环节的
中国光伏设备国产自主替代的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀。值此无锡尚德二十周年之际，二者再度携手，开启合作新篇章，更具里程碑式的意义。
近年来，无锡尚德通过集团垂直一体化的优势协同，目前已
让我们来盘点一下近年来光伏行业的十大创新技术产品吧。
1、高效低成本晶硅太阳能电池表界面制造技术
这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的制造，包括电极背板的制备和掺杂、丝网印刷工艺、多晶硅背
2020年度国家技术发明奖二等奖。
2、基于视觉丝网印刷的硅晶光伏太阳能电池关键技术及成套设备
这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的丝网印刷设备及相关检测装置，其中包括对光伏太阳能生产所用印刷
