单TOPCon

30pcts。 光伏产业链各环节设备需求及单GW投资额： 图表来源：捷佳伟招股书 晶体硅原料 硅料企业竞争格局比较稳定，10年前的老牌企业，至今仍榜上有名，国内硅料形成保利协鑫、新特
，2019年占比超过65%，而BSF技术多晶电池占比从2018年的60%下降至2019年的31.5%。此外，HJT和TOPCon技术电池由于成本较高，市场占比低，目前仅有部分企业进行小规模量产。 与其

的组件功率更高，输出更多电力 ，并且降低所需要的跟踪系统成本;高电流低电压也可以使单串功率输出更高，串电缆长度大幅降低。据测算，7N (210mm/650W) 较166mm/445W 和182mm
数量、组件功率以及容配比等等。需要特别指出的是单串功率，组件串联数量一方面取决于组件开路电压，另一方面还要考虑当地的极低温度。655组件单串功率约为18.9kW，而445系统单串为12kW，单串功率提升

40-50GW，海外100-120GW)，同比增长33%。 技术引领，光伏行业迎接平价时代 邓永康表示双玻组件渗透率有望快速提升。相比传统单玻组件，双面双玻组件在正面直接照射的太阳光和背面接收的太阳
)成本更高;2)质量更重。但随着2.0mm玻璃的推出，我们测算72片双玻组件质量26.5kg，仅比常规单玻重15%;且一套组件玻璃+背板成本仅比常规单玻高3.5分。随着双玻性价比优势的凸显，今年双玻组件

调整产业结构，将原来的全产业链模式进行切分、压缩。 在今年的SNEC展上，英利能源将展示重点放在高效组件上。其中一款双面组件，采用了高效TOPCON电池技术；另一款单晶组件产品则引入了M12
了心思：在多晶硅料和光伏玻璃方面，隆基股份先后签订价值约95亿元、57亿元长单合同，锁住未来五年的供应。值得一提的是，在今年9月底，隆基股份与通威股份达成建立长期稳定的多晶硅料供需关系合作意向。两个巨头

双面电池叠加SE+热氧化工艺效率可达22.6%以上，量产的TOPCon电池平均效率23.2%以上。 2018年8月，国家电投集团黄河公司建成国内首条量产规模转换效率达23%的IBC电池及组件生产线，经过
向国家电投集团黄河公司颁发IBC单玻组件认证证书。至此，国家电投集团黄河公司在完成IEC61215/61730:2016标准全项测试及严格的工厂审核后，成为国内首家IBC单玻及双玻电池组件均获得德国T

比将更值得关注。 另外，今年上半年中国N型组件需求仍以新兴市场大型项目为主要出货渠道，地区集中性高，以巴西、日本、阿曼为主要出口目的国。其中产品以TOPCon组件72片版型比重较高，瓦数落
在405-420W(72-cell)/325-340W(60-cell)。 由于N型组件的输出瓦数相较P型组件搭配大尺寸电池片及组件技术并未获得太多优势，加上输往巴西的长单需求逐渐转弱

产品以TOPCon组件72片版型比重较高，瓦数落在405-420W(72-cell)/325-340W(60-cell)。 由于N型组件的输出瓦数相较P型组件搭配大尺寸电池片及组件技术并未获得太多优势
，加上输往巴西的长单需求逐渐转弱，N型组件上半年的出口量仅200MW上下。 在组件技术应用方面，目前仍然以半片技术应用最为广泛，通常搭配常规多晶及单晶PERC电池片使用。然而自今年二季度开始，前五大

不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
更低的单瓦成本和度电成本。 相比于PERC电池，HIT电池在制备过程对清洁度要求更高，需要对设备和车间做到更高程度的洁净度，因此不能与传统电池的生产车间兼容。整体而言HJT电池生产设备与单晶PERC

最高的单结单晶硅太阳电池。晶科能源创造了N型单晶硅TOPCon双面电池24.87%(全面积)和24.90%(孔径面积)的中国最高效率纪录。 我国多晶硅太阳电池最高效率引领世界。晶科能源创造了仔晶诱导
铸锭(DS)N型多晶硅TOPCon双面电池24.4%的中国最高效率，阿特斯太阳能创造了仔晶诱导铸锭(DS)N型多晶硅TOPCon单面电池23.81%的中国最高效率，这两种电池也创造了世界多晶硅电池的效率

， 2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与 2018 年基本持平。未来随着设备性能、 单台产能以及电池片效率不断提升，各环节生产线投资成本有望进一步降低。 硅片大型化趋势助力
硅片分别 有望取得 1.80 分/W、2.13 分/W、2.60 分/W 的非硅成本降幅(较 156.75 全方片)。考 虑到大直径拉晶一定程度上会导致硅料损耗增加，大尺寸硅片的单瓦硅料成本略有上升