单瓦成本

领域可持续发展的倡导者、践行者和引领者。隆基创始人、总裁李振国曾说过：让人类在实现碳中和的道路上付出的成本越来越低，是隆基的基本使命与责任! 毋庸置疑的是，隆基从事的不仅是绿色行业，更要做绿色企业，给地球添绿
营范围内的温室气体排放下降60%。在2030年采购的每吨硅料、每瓦电池片和每吨玻璃的碳排放强度相比2020年下降20%。这一目标领先于同行企业。 针对RE100，隆基承诺：2028年实现全球生产运营所需

成本降低27%，总体降低成本25%以上。另外，由于机位点减少，尾流约减少3-4%，并且因大机组捕风效率提高，发电量整体提升5%以上。总体而言，单位千瓦造价节省8.6%以上，度电成本降低8.3%，自有资金

选择将大尺寸硅片叠加N型技术，让先进更先进，进一步推进了组件功率的提升。 组串功率： 提高单串功率，是降低系统BOS成本的核心因素。组件作为光伏电站系统最基础的单元之一，通过系统性的排布和设计
场总监唐正恺受邀参会，并发表了《光伏组件效率技术趋势与提效思路》的主题演讲，助力光伏产业高效可持续发展。 唐正恺在会议中表示，近年来光伏度电成本大幅下降，目前在全球范围内光伏装机量都呈现了迅猛增长的

。 在此背景下，天合跟踪推出智能控制系统，不仅提供了有效的系统端降低单瓦投资成本的方法，更为电站从建设到运维的全生命周期提供更可靠、更高效的解决方案。这也是发布会广受关注的原因之一。 跟踪技术+智能算法

一步安装 安装高效：超能瓦单瓦面积4.5倍常规水泥瓦，安装效率大幅度提升 低施工成本：搭积木式安装，快速、便捷，可节省30%的施工成本 经济 超能瓦造价基本相当于户用分布式+瓦屋面造价，在不改变成本

"江西省知识产权示范企业"荣誉称号。 赛维在行业首创旋式铸造单晶硅技术，该技术生产的高质量单晶硅位错缺陷少，单炉产量高，且成本明显降低。该技术生产的赛单晶硅片产品荣获2021年上海国际太阳能SNEC展会
，由邹贵付博士领衔赛维技术团队和中科院陈仙辉院士团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200公斤。相比传统直拉单晶硅, 旋式铸造单晶硅炉生产的铸造单晶生产成本要低20%，耗能也仅为

电量往往无法获得更多收益。 从成本角度出发，洪一指出，相较于固定支架，跟踪支架在支架成本、占地面积和后期维护方面的投入都要更高。跟踪支架需要安装电控及驱动系统，导致初始成本增加约0.2元/瓦左右。其次

直流侧装机规模为不变量，由于N型产品转化效率高，尺寸相同的情况下，单块组件可带来约20瓦的功率提升，由此便带来了除组件端外非技术成本以及EPC成本的下降，可节约BOS成本0.033元/瓦，叠加发电量近