单片

）、DLTS（深能级瞬态谱技术）、等，都是光伏材料研究不可缺少的设备。对于电池和硅片的生产，则主要有：电阻率扫描测试仪，少子寿命扫描（微波光电导、激光电导、波导法等），粒度测试，硅锭硅片探伤仪，单片

2.8%。虽然多晶硅单片转换效率已可超18%，但封装组件之后也仅有15-16%左右，而CIGS组件不存在封装的问题。假设日满发时间为4小时，发出10000千瓦时电量时，多晶硅组件面积为16666㎡，而

到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。 在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时

硅片的直线传输式印刷设备，其硅片传输、硅片位置信息采集、网版定位、硅片印刷，以及印刷后硅片的传输下料过程必须先后依次进行，因此该类设备单位时间内产出较低，使单片电池片生产成本居高不下。同时，由于印刷

1MW CIGS薄膜电站，就占地面积来说，按照多晶硅组件转化率15%，CIGS组件14.6%来计算，CIGS占地面积是多晶硅的1.028倍，超出2.8%。虽然多晶硅单片转换效率已可超18%，但封装组件之后

Semiconductor模块在采用压合技术的单片封装内组合了超快Trench IGBT、高效HEXFRED? 和FRED Pt 二极管，用热敏电阻轻松实现热管理，为基于三电平中性点钳位(NPC)拓扑和交叉多

的现代化企业管理体制则是关键。随着企业规模的不断扩大，管理的重要价值会愈加凸显。近些年，随着晶龙集团燕郊产业园区技术水平的逐步提升、自动化设备的不断更新、生产工艺的进一步改进，单晶硅片的出片率和单片

，单晶硅片的出片率和单片成本几近极致。要想在保持工艺优势的前提下进一步压缩成本、提高效益可谓难上加难。 向管理要成本。范玉红提出，要加强严格管理，压缩隐性成本。以往浪费在耗材、事故等方面的成本是一笔

转动角度，在同等条件下，发电量比固定装置高25%~30%。查正发对记者介绍说，该系统规避了传统跟踪系统依靠外部电源供电，用单片机和电脑进行控制的模式，即使在野外、水上、滩涂地和鱼塘上，都能够自主追逐