单片

太阳电池不能直接做电源使用，电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。 由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，因此组件首先将电池片串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率

单片最高效率21.62%，也不是实验室工艺，而是完全量产的这样一个测试结果。同时可以看到21%左右的这样一个效率分布，也是占60%、70%的比例。 那么我们可以同时看到在组件端，我们可以

风险。2019年光伏玻璃净新增产能约15~20%。单玻组件(单片3.2mm)改双玻组件(两片各2.5mm)之后，需求增加约50%。预计2019年双面组件渗透率达到20%~30%，则在全球新增装机增速的

逐渐实现金刚线切片，相比多晶硅采用的传统砂浆切片技术具有切割速度快、单片损耗低、切割液更环保等优点。使用金刚线切片提高了生产效率，产能显著增长，单位成本下降，同时降低单位产能消耗，切割成本减少，降低直接

片单片的成本竟然更低，近期还听说一些看似意料之外其实在情理之中的事情，那就是组件厂和电池厂买了单面的Perc电池，交货的时候电池厂却按单面电池的价格交付双面电池。其实电池厂也不傻，背后的逻辑就是双面电池

。与几种传统ADC相比，过采样-A/D变换器由于采用了过采样技术和-调制技术，增加了系统中数字电路的比例，减少了模拟电路的比例，并且易于与数字系统实现单片集成，因而能够以较低的成本实现高精度的A/D
分辨率，无需微调工艺就可获得较高位数的分辨率，制作成本低，适合于标准CMOS单片集成技术。 -△调制器以采样速率输出1bit数据流，频率可高达MHz量级，例如莱姆HMSR/HO等系列产品频率均可

，非常适合大型电站项目和大型工商业项目。另一方面，通过减少系统电流失配及组件退化率，与传统组件相比，单片智能组件的发电量最高提升5%。此外，还可显著减小阴影遮挡所造成的影响，防止热斑形成，延长组件寿命

继9月量产22%高效双面PERC电池之后，爱旭太阳能本月再推出158.75mm*158.75mm方单晶高效PERC电池，单片电池功率提升0.15W，单块组件功率可提升将近10W,组件功率可达

多晶电池的单片瓦数更低，非硅成本更高一些，假设为0.30元;单晶Perc电池由于新增了背钝化、激光开槽等设备，在常规电池的基础上，每瓦会增加0.05元左右的非硅成本，即0.33元;单面Perc改为双面