单晶PERC
线单多晶电池片价格价差进一步缩小，目前多晶电池片主流价格集中在0．89－0．9元／W，但后期多晶电池片价格在下游组件厂的压力下维稳可能性较大；单晶方面，目前国内单晶perc电池片需求维持较旺状态，单晶
PERC+半片电池 基础上叠加MBB技术的功率增益扩大到5~15W。此外，由于单晶组件基础功率更高，使用高效组件技术后功率增益大于多晶组件。
量产无难度
产线改造几乎免费
应用双面发电技术需要
领跑者新宠
半片/叠瓦等技术初露锋芒
在八大基地38个项目招标中，投标企业共54次申报双面技术，双面技术合计中标2.58GW，占比52%，其中PERC+双面1.45GW，P型双面100MW，双面
有限。
他向记者解释道：2017年-2018年光伏组件价格大幅下降主要受益于金刚线切片技术普遍应用，PERC电池规模化量产带来产品效率大幅提升。但到目前为止，仍然没有看到能够导入现有产线，大幅降低
、协鑫、晶科四巨头格局刜现，而且随着高效电池产能越来越多，下游对硅片品质的要求正在 提升，这增加了单晶硅片环节的进入壁垒;
4、 电池片：通威、隆基、爱旭、展宇等异军突起，排名电池产能产量前列，中国台湾
、晶澳、晶科及常州亿晶为主要的出口厂商。在出口产品方面，目前双面单晶PERC(72-cell)组件主流瓦数落在360-370W，若搭上半片技术则可推升到375W-380W。也有厂商使用半片并以78片
亚洲区的产能除了原先就使用N型工艺能够输出双面的LG、松下(Panasonic)之外，在PERC电池片工艺能够调适到双面之后，现在一线大厂的东南亚产线大多也能够兼容双面组件产出，因此日、韩、东南亚产能
创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。
▲ 无缝焊接技术示意图
无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距
，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有
供应了全部50兆瓦高效单晶PERC组件，卓越品质备受认可。
潞安太阳能：5月15日，山西潞安赛拉弗公司1GW双玻双面半片高效组件项目正式出首片，较原计划工期再提前15天。1GW双玻双面半片高效组件
15GW单晶硅棒硅片项目开工仪式在银川经开区隆重举行。在开工仪式上，隆基乐叶与北京能源集团签署了战略合作协议，实现强强联合。
晶澳：5月3日，位于沙巴的马来西亚首个大型地面光伏项目成功并网，晶澳太阳能
近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些
0.5-1.1pct。其中各大组件厂商的产品功率和效率都较为接近，差异或在于成本端。单晶目前主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;多晶则以低价竞争，以常规金刚线或叠加黑硅为主，效率
在19.2%。通威HIT电池效率为23.6%，但在非硅成本上预计比PERC高0.3-0.35元/W，HIT的潜力仍有待释放，短期内对PERC威胁不大。
硅片：大尺寸有待推进，铸锭单晶是单晶盈利的X
，低氧含量，零黑边;独创硅料健康流转体系，保障硅料纯度;共掺技术，电阻率分布更窄，适配PERC工艺;位错密度更低，少子寿命更高;独特的热场设计，杂质量更低铸造单晶硅片主要效率档位超过21.8%，峰值
，功率输出更好;每公斤电耗更低，更低碳足迹荣德多晶黑硅制绒片最早实践MCCE制绒的多晶硅片生产商;单面制绒更适配PERC工艺;定制绒面结构满足客户需求;2019年黑硅制绒片产能达到3亿片荣德铸造单晶黑硅制
能实现单、多晶电池更高效率的技术达到了前所未有的重视，如不断优化钝化工艺、扩散与LDSE工艺及金属化工艺的高效单晶PERC技术，以及对现有设备进行升级改造或者较小投资就有机会实现更高效率的TOPCon
的产品组合：为挖掘多晶电池性价比，我们专门设计了DK93A导电银浆，在配合客户优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效
