单晶PERC组件

，中游厂商再将晶硅制作成电池片并生产相关的光伏组件，下游厂商则将电池片组装成完整的发电系统并进行维护和管理。 1.上游产业链 图3.光伏上游链产品 对上游厂商而言，硅材料作为
。2008年至2019年，我国多晶硅产能和产量年复合增速分别达到48.8%和36.67%。 但是晶硅分为单晶硅和多晶硅，这两者最大的区别是在于硅的纯度和杂质掺杂度。单晶硅具有较高的纯度和较少的杂质，而多晶硅

迫在眉睫。 　　从多晶到单晶、从铝背场到PERC，每一次技术迭代都使光伏发电效率实现跨越式增长，也是实现产业升级的最佳手段。随着高效电池技术的优化升级，P型电池已接近转换效率上限，新一代N型技术性
能更稳定、开发潜力更大，引导产业迭代升级的趋势愈加明显。 　　晋能科技总经理杨立友曾表示：光伏电池的首要技术参数就是转换效率，从实验室转换效率来看，PERC单晶是25%，TOPCon是26.1

Roger为客户介绍正信最新研发的210mm组件，搭载Mono-Perc单晶电池，采用MBB多主栅及高密度封装和无损切割的技术，最大输出功率可达670W，严格的载荷测试和抗风能力使组件完美适应于户外多种

首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限
(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N

，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶PERC电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和
组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N型电池除了具有转换效率高、还具有双面率高、温度系数低

吴雪林认为，目前，光伏行业正处在由P型主导的最后阶段，P型PECR 电池效率已接近瓶颈，未来提升的空间有限。N型单晶电池技术由于效率提升潜力巨大，将成为接力PERC技术，推动发电成本继续下降的下一代
主流电池技术，2024年，行业将出现向N型技术的急剧转变。 事实上，东方日升一直是国内高功率组件的领军企业之一，从2019年基于210+PERC成套技术研发的500W组件助力

参考超过100家厂商之资讯。主要取市场上最常成交的众数资料作为均价(并非加权平均值)、但每周根据市场氛围略有微调。 组件价格由于原来的单晶PERC海外组件均价栏位考虑了较早签订的订单及交货周期，在价格

晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型单晶钝化
: 未来几年里，N型TOPCon是能帮助客户取得成功的最佳方案。在性能、功率、能量密度和可靠性方面全面增强，以晶科为例，182硅片的单面TOPCon组件量产输出功率已高达620W，双面达到615W，量产效率