单晶PERC电池
分别为10.5GW(包括6.5GW单晶硅片)，7.0GW(包括5.4GW的PERC电池)和11.0GW。 预计到2019年底，晶科能源年度硅片、太阳能电池和太阳能组件产能将分别达到15.0GW(包括
太阳能电池被开发，如 PERC、IBC、HIT、TOPCon等，同时太阳能电池转换效率越来越接近其理论极限。纵观单晶硅太阳能电池世界效率纪录的提升历史，会发现效率提升有三个比较快速的时期。前两个分别
，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
双面电池因背面也可发电，能额外带来5-25%的发电增益，双玻封装使得组件长期可靠性高。同时由于PERC技术日趋成熟，双面PERC与现有PERC产线兼容，还可降低背面铝用量等优势，使得单晶PERC+双面成为
PERC电池最高效率、多晶PERC电池最高效率、60片多晶组件输出功率以及60片单晶组件输出功率的世界纪录。其中，在单晶PERC电池研发方面，晶科两度刷新自身纪录，技术水平遥遥领先业内。 未来
层对光的吸收，电流有所损失，因此将钝化接触用在正面无遮挡的背接触设计中就成为了一个两全齐美的解决方案。日本钟化公司正是采用异质结背接触技术取得了目前单晶硅电池的世界最高效率。此次ISFH效率达到
26.1%效率的电池采用了FZ法的p型单晶硅片，电池面积4cm2，开路电压726.6mV，短路电流密度42.6 mA/cm2，填充因子84.3%。
ISFH的Rolf Brendel教授表示，我们的
不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
的边部红区，提高硅锭整体质量。 2.3铸造单晶技术 铸造准单晶硅由于其生产成本低于直拉单晶，其太阳电池的转换效率高于传统铸造多晶硅，一直是光伏行业研究的热点。铸造单晶是在坩埚底部铺设特定晶向的籽晶
支撑其经济性，所以商业产品中只有以下的组合： 铝背场：单晶(p型)、多晶(p型)。大多数厂家的电池都是铝背场结构。 背钝化系列： PERC：单晶(p型)、多晶(p型)。例如天合的
晶系统，融入智能制造理念，自动化程度达95%以上，无论单机产能还是产线的自动化水平，都处于行业领先地位，产品可全面满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需求。 晶科能源目前在电池、组件两个环节
