单晶PERC电池转换效率
1300kg有大幅提升;158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，182mm、210mm大尺寸硅片正在逐步进入市场;晶硅电池方面，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率
属化工艺提出了更高要求。先进正面银浆通过适配选择性发射极、实现超细线印刷等性能优化，预计2021年将助力P型单晶PERC电池全行业量产平均效率超过23.1%。 异质结和TOPCon是最具发展潜力的下一代
品牌总经理王英歌坚信，技术持续进步是光伏发电成本下降的最大推力，快速降低的光伏发电成本是实现高比例光伏部署的坚定基石。 以最为典型的电池效率提升为例，王英歌称，目前P型PERC单晶电池转换效率在
电池组合推动光伏行业走向平价时代。 单晶产品具有晶格缺陷更低，材料纯度更高，电学性能和机械性能更加优异等特点，在通过提升转换效率来降低光伏发电成本的过程中，具有明显优势。 根据 Solarzoom
变化，结果就是产能过剩。 当前工艺带来需求的扩张领先于供给，工艺的超额利润率刺激供给进一步释放，比如2010年50%毛利率的硅料，2019年30%毛利率的PERC电池、2020年40%毛利率的单晶
2021年年底，PERC效率能接近23.5%，最终有希望能达到24%的量产水平;N型电池到2022年底，有希望做到25%的转换效率;异质结到2023年底，转换效率有希望超过26%;后续也在做迭代电池的技术储备，目标是到2024年，实验室的转换效率达到29%。
左右的超薄电池片，而现在该司GW级大规模量产的MWT+PERC电池使用单晶硅片厚度为150um左右，后续将进一步推广使用130-140um的更薄硅片，远远领先于行业硅片厚度降低幅度。 MWT、异质结
副总裁助理兼资深产品技术专家王梦松： 2020年，高效PERC单晶硅电池量产转换效率从2016年的20.8%提高至2020年的23%，2021年~2022年PERC电池量产转换效率有望提升
效率提升进行了重点解读。据介绍，目前P型PERC单晶电池转换效率在22.8%至23%之间，随着未来技术的进步，转换效率将突破24%;N型单晶电池产业化效率由目前的23%-24%将提升至26%，双结叠层电池
是由常规的多晶电池和组件转向单晶，PERC技术的引入更显著地提高了单晶电池的效率(目前主流PERC电池转换效率已超过20%)，使其更具有经济性。具有更大转换效率提升空间的单晶PERC成本持续下降
