单晶PERC电池转换效率
BSF技改而成)，市场份额超过80%。P型单晶PERC电池产品是现阶段市场的主流，量产效率已超过23%，接近技术极限。N型电池在转换效率方面存在优势，但由于其成本偏高，目前市场占有率仍处于低位。近年来
位居全球 第一。目前，公司210mm、182mm等大尺寸产能呈全面覆盖趋势，产品结构将进一步优化，单晶Perc产品转换效率已超过23.5%，产品平均非硅成本已降至0.18元/W以内。新技术方面，公司
业务产品单晶率超过99%，并已实现N型料的批量供货，客户覆盖下游主流硅片厂商。产品单位平均综合电耗同比去年下降12%，蒸汽消耗同比下降55%。电池片业务单晶PERC电池平均非硅成本已降至0.18元/w
。 图 3 PERC组件工艺流程 3. PERC组件技术路线多样化 PERC电池技术具有很好的兼容性，与之对应的组件技术则更具多样性。电池作为组件的核心，技术路线基本都是围绕着转换效率的提升，而
到格尔木项目来看，其100%采用310Wp以上单晶PERC组件，在条件适宜地块还采用了双面发电组件。记者在采访中获悉，这种高效PERC电池衰减明显低于普通P型电池，再加上双面发电，可以显著提升发电量
量产的PERC电池平均转换效率达到23.6%;在组件方面，通过半片、叠片等新技术、新工艺等方面创新快速提升组件功率。基于182mm大尺寸硅片的高功率组件DeepBlue3.0，主流标准72片版型功率可达535-555W。无论是电池的转换效率还是组件的功率，均处于行业领先水平。
生产能耗。 在光伏领域，通快激光器可实现高质量半片/叠瓦切割、PERC划线、SE掺杂等技术，有效提高了太阳能组件生产的经济效益和光能转换效率。同时，通快霍廷格电源也为多种光伏电池和镀膜提供先进的设备
，双玻/单玻等多种高功率组件类型。 在对研发的持续投入下，晶澳科技的电池及组件技术始终保持着业界领先水平，主要体现在转换效率、功率、质量及成本控制等方面。在电池方面，目前量产的PERC电池平均转换效率
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率
组件，经内部测试(一级标片来源于德国莱茵TV)，功率高达491.8W，比同尺寸PERC组件功率高30W以上。
(图) ISFH认证报告数据
此次认证的电池采用磁控溅射的方法，通过
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率
组件，经内部测试(一级标片来源于德国莱茵TV)，功率高达491.8W，比同尺寸PERC组件功率高30W以上。
(图) ISFH认证报告数据
此次认证的电池采用磁控溅射的方法，通过最新的低铟
