单晶PERC电池效率

产生影响，进而影响电池效率。 设备为 HJT 突破产业化的关键一环：当前 HJT 产业化面临两大难题，一是转换效率尚未较 PERC 取得 1.5%的效率 差优势，二是量产成本相比 PERC 仍然较高。在

），要求新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极（SE）、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池

PERC电池效率的突破基于公司自主开发的PERC2.0技术方案，在扩散掺杂、界面钝化、金属接触等关键技术上的进一步优化提升，大幅降低电池总J0，开压提升至691mV以上。 前段时间，正泰新能源海宁工厂

新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经

。数据显示，2007年至2020年上半年，组件成本下降24倍，系统成本下降15倍。而在光伏电池效率方面，多晶、单晶PERC、TOPCon、IBC、异质结等技术路线效率不断打破纪录。仅天合光能一家公司的

，不断提高光伏组件及电池效率、功率的一大原因之一。 PERC在近些年来的发展趋于成熟，这与行业巨头拥有成熟的生产制造体系和大量的订单客源有关。部分企业在行业内的领先位置也因为PERC的领先而得以暂时性的

推广应用都将有助于未来异质结电池的应用。 值得注意的是，组件的功率等于组件中有效的电池片面积、太阳辐射强度以及电池效率之积。因此未来将异质结电池替代PERC电池时将造就更大功率的组件，从而为终端投资者带来
更低的单瓦成本和度电成本。 相比于PERC电池，HIT电池在制备过程对清洁度要求更高，需要对设备和车间做到更高程度的洁净度，因此不能与传统电池的生产车间兼容。整体而言HJT电池生产设备与单晶PERC

，在原创技术方面硕果累累，成为世界光伏技术发展的风向标。阿特斯是行业第一家大规模实现了166、9主栅半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要

，积累了较多的经验，形成了对未来太阳能电池技术发展趋势的深刻理解。从2016年多晶电池为主要产品转向单晶电池为主，2017年将管式PERC电池量产技术成功应用于大规模生产，2019年全球独家推出双面双
2016年自主研发管式PERC技术并取得量产规模突破，并持续推动技术创新，从单面PERC升级至双面、SE-PERC、方单晶、166mm、182-210mm大尺寸高效电池等多品类产品，并率先推出了双面、双测