单晶PERC技术
—— 某种玻璃类型、电池片尺寸、电池片数量的典型组件的典型容量(Wp)，例如双玻72片166组件的典型容量。通常该类组件的容量还需考虑电池技术的差别，如在2018年常规多晶电池、BSF单晶和PERC
解决方案和碳中和产品。截至目前，公司所有主流产品均通过法国Certisolis碳足迹认证，182型主流产品均获得意大利 ULEPD环保产品声明认证证书，核心技术“高效PERC单晶电池及组件技术”入选
突破50%，成为市场主流产品，完成对p型PERC产品的迭代升级。此前有分析师预测，“随着单晶占比不断提升，未来我们提到硅片，默认指的是单晶硅片。”索比咨询认为，随着n型产品的市场份额不断提升，得到行业
从未停歇:隧道氧化物钝化接触电池(TOPCon)、异质结电池(HJT)以及背接触(BC)电池……头部公司选择着不同的技术路线进行重点布局。面对主流PERC电池技术转换效率已接近理论量产效率极限的情况
环节生产规模的全球占比均超过50%，位居全球首位;P型单晶及多晶电池技术持续改进，量产平均转换效率分别达20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)达到21.3%。同年，我国自有
彭博新能源财经报告，过去十余年光伏发电的度电成本下降了84%。高磊表示，度电成本的下降是整个产业链共同努力的结果。其中包括PERC、大尺寸硅片、TOPCon等先进技术带来的组件效率提升，也包括逆变器从
各企业对 “黄金尺寸”组件，特别是天合光能率先推出的矩形中版型标准尺寸组件价值及尺寸统一形成的生态意义，表示高度认可。产业链各企业还分享各自矩形产品的进展，表示将坚持技术创新，共建中版型标准化生态，为
次刷新太阳能电池效率世界纪录。不断刷新太阳能电池转换效率世界纪录背后，是隆基绿能始终坚持以科技创新推动光伏度电成本下降的初心。今年10月，在引领了单晶、PERC、PERC双面技术后，隆基绿能再次携自主
损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。因此，在硅片技术从单晶替代多晶的过程中，在电池技术方面，也经历了从常规Al-BSF铝背场电池到PERC电池的转变。PERC全称为Passivated
低于传统PERC组件，这意味着用户将享受到更持久的高发电效益，同时降低了维护和更换成本;无损切割技术进一步提高了组件的可靠性和稳定性，有效减少电池片损伤问题，使得TOPCon单晶组件在长期运行中能够保持
，又有HJT、TOPCon以及BC等几条不同的技术路线林立，聚集在单晶PERC技术旗下刚过了几年安稳日子的中国光伏企业又因为选站不同的N型技术路线而分裂成三大阵营，陷入谁将是第三代主流电池技术路线的争执
