单晶PERC技术

AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为

【暗态，75℃，IInject=2*(Isc-Impp)，162h/cycle】，分别对单晶PERC组件和N型TOPCon组件LeTID衰减进行了测试，经过2个循环即324小时后， PERC组件

5 次都是基于 n 型太阳电池。4) 太阳电池量产化光电转换效率方面。2022年上半年，PERC 单晶硅太阳电池的量产化平均光电转换效率约为 23.2%～23.3%，先进企业可达到 23.5
2021 年开始的光伏产业链各环节的涨价依旧是该产业链关注的焦点。据统计，2022 年上半年，中国硅料销售价格的最高涨幅为 38.35%，单晶硅片销售价格的最高涨幅为22.77%，PERC 单晶

技术驱动型产业，其核心之一就在于电池转换效率。目前单晶电池占据市场主流，其核心竞争力为：转化效率比多晶电池、薄膜电池、钙钛矿电池等更高。但当前主流的PERC电池(P型)转换效率处于瓶颈期，提效进度缓慢

单晶PERC电池技术，搭配大尺寸电池设计，组件输出功率增强至415W。全黑的美学外观设计与屋顶及建筑背景完美融合，为客户带来极致视觉享受和体验，同时采用特殊选材和轻量化边框设计，具有优异的力学性能和

一体化大基地年产28GW单晶拉棒切方智能化生产线项目”等。要知道，晶科能源此次募集资金投资项目所生产的光伏组件采用新一代的N型TOPCon电池技术，具备更高的转化效率，实现生产效率上的最优，将助力业务保持
型电池转换效率难以再有效增加，N型技术路线脱颖而出，成为光伏行业的新宠。据CPIA统计，2023年部分国内大项目招标项目N型占比要求已达30%以上，2023年SNEC光伏展期间发布的组件产品N型占比超

光伏行业高质量发展，为谱写绿色能源新篇章贡献智慧与力量。从p到n：塑造先进可靠客户价值提起晶澳的组件产品，PERC是一个绕不开的话题。从2008年开始，晶澳科技便着手进行PERC技术的实验室研发
，2012年获得技术专利， 2014年PERC电池量产效率超过20.3%，并成为行业首家量产PERC组件产品的企业，有力推动了光伏产品客户价值的焕新升级。基于p型产品的领先优势，晶澳科技长期稳居行业第一

%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC

通威股份已然明白技术的重要性，紧跟技术趋势掌握PERC核心生产工艺并积极进行产能布局。成都双流一期高效晶硅电池项目通过采用PERC技术，单晶效率提升0.8-1个百分点，高效化的产品极大程度提高了公司议价