单晶PERC产品

，中游厂商再将晶硅制作成电池片并生产相关的光伏组件，下游厂商则将电池片组装成完整的发电系统并进行维护和管理。 1.上游产业链 图3.光伏上游链产品 对上游厂商而言，硅材料作为
光伏产品最核心的半导体材料，因其全球的存量巨大，开采容易的特点，所以也具有极高的性价比。上游企业也主要是提供用于生产电池的硅片，硅通过工业冶炼之后，便可以制成晶硅片。我国多晶硅产量七年蝉联全球首位

迫在眉睫。 　　从多晶到单晶、从铝背场到PERC，每一次技术迭代都使光伏发电效率实现跨越式增长，也是实现产业升级的最佳手段。随着高效电池技术的优化升级，P型电池已接近转换效率上限，新一代N型技术性
能更稳定、开发潜力更大，引导产业迭代升级的趋势愈加明显。 　　晋能科技总经理杨立友曾表示：光伏电池的首要技术参数就是转换效率，从实验室转换效率来看，PERC单晶是25%，TOPCon是26.1

Roger为客户介绍正信最新研发的210mm组件，搭载Mono-Perc单晶电池，采用MBB多主栅及高密度封装和无损切割的技术，最大输出功率可达670W，严格的载荷测试和抗风能力使组件完美适应于户外多种
最亮丽的风景线。 　　正信巴西大区销售代表们也积极参与了本次展会，接洽了众多来访的巴西客户，使客户深入知悉最新的正信组件版型210mm、先进技术(多主栅、无损切割、高密度封装等)、发电增益等诸多产品

首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限
(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N

，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶PERC电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和
组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N型电池除了具有转换效率高、还具有双面率高、温度系数低

单晶钝化接触(TOPCon)电池转化效率世界纪录。 光伏银浆行业龙头企业聚和股份为该记录的达成提供了银浆领域的技术和产品支持。公开资料显示，聚和股份较早的在银浆行业内推出TOPCon
市场占有率仍在不断扩大。 TOPCon成套银浆产品未来市场空间广阔 据了解，TOPCon 是一种在 PERC 结构电池基础上，在硅片背光面制备超薄膜氧化硅层和沉积高掺杂多晶硅层，以达到降低界面

吴雪林认为，目前，光伏行业正处在由P型主导的最后阶段，P型PECR 电池效率已接近瓶颈，未来提升的空间有限。N型单晶电池技术由于效率提升潜力巨大，将成为接力PERC技术，推动发电成本继续下降的下一代
700W+光伏组件。 随着十四五光伏全面平价的开启，持续不断的降低度电成本仍是光伏行业发展的大趋势，而降低LCOE的核心则离不开组件效率与组件功率的提升。东方日升产品管理部高级经理

晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型单晶钝化
的推动下，预计接下来五年会有平均每年至少70G瓦乃至90G瓦以上的增长。增长的需求，是对新技术的需求，只有通过新技术推动才能实现更高的一个产品进步以及产业规模的发展。为此记者采访了晶科能源副总裁钱晶