单晶P型

随着当前行业主流的P型PERC量产效率逐渐接近天花板，N型电池技术正在接过接力棒、引领光伏技术升级。近日，晶科能源控股有限公司(下称晶科能源)发布N型TOPCon组件Tiger Neo，这是首家宣布

型技术产线建设。面对目前巨大的PERC电池产能，TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
PERC的8道和TOPCon的10道工艺，HJT仅需4道工序即可完成，在250℃低温环境下制备，相比于传统P-N结在900℃高温下制备，有利于薄片化和降低热损伤来降低硅片成本，从生产效率和产品良率上更有优势

不低于原始输出功率的87.40%。 　　从发电应用看，N型组件普遍拥有更好的弱光发电性能，延长了组件在一天中的工作时间。同时，Tiger Neo双面率最高可达85%，相较P型双面率提高约5%-15

相较单晶 PERC，在效率方面提升约5%-6%，发电性能方面提升3%-4%。此外，晶科能源已经实现Tiger Neo的N型Topcon双面组件大规模量产，基于182mm尺寸，结合多主栅以及半片技术降低
内阻损耗，并且采用圆丝焊带获得更好的发电增幅，使组件效率最高可达22.30%。 　　更高的双面率 　　Tiger Neo双面率最高可达85%，相较P型双面率提高约5%-15%，大幅提升了其发电性能

测试。从目前反馈来说效果挺好，P性单晶氧含量容忍度比较高，低于16就可以。N型单晶氧含量每低1个ppm都会有更好的表现。 　　颗粒硅N型单晶两个重要指标优势：1)氧含量低，2)金属杂质少。棒状硅破碎

　　近两年组件技术风云变幻，各家争相进行了光伏技术的军备竞赛。从尺寸变化到电池技术迭代，各家都拿出了看家本领。 　　就最近的N型技术路线之争来看，晶科能源创造了新的大面积N-TOPCon电池
一个核心点便是不断降低电子与空穴对的复合，从多晶到单晶，从全铝背场到PREC，一步步走来，不断地减少内部消耗，逐步以0.5%-0.6%/年的效率提升速度进行着迭代。 　　M. Hermle, et

世界纪录，在业内实数罕见。而在TOPCon电池领域，隆基的N型TOPCon电池和P型TOPCon电池也分别取得了25.21%、25.19%的世界最高转换效率。这一项项成绩的取得，承载着隆基研发团队
重大突破，转换效率高达26.30%。这是继上周首次在M6全尺寸(274.5cm)单晶硅片上实现光电转换效率达25.82%后，隆基创造的又一项新的世界纪录，也是目前为止，全球晶硅FBC结构

型单晶硅电池片为主) 　　光伏电站按照建设方式不同可分为分布式光伏电站和集中式光伏电站。从电站建设、铝合金材料特性以及市场应用可以看出，国内铝合金支架更多应用在分布式光伏电站上。参考2016年国核电
长&宽合金密度进行计算，最终得出单位GW光伏边框的耗铝量大约在0.9万1.1万吨。 　　表2 光伏组件龙头企业相关组件产品尺寸 　　数据来源：公司官网(注：表中产品非各公司所有型号，且以P

迫在眉睫。 　　从多晶到单晶、从铝背场到PERC，每一次技术迭代都使光伏发电效率实现跨越式增长，也是实现产业升级的最佳手段。随着高效电池技术的优化升级，P型电池已接近转换效率上限，新一代N型技术性