单晶高效PERC电池

ITRPV 2019预测不同类型太阳能电池的市场份额 发展趋势 ITRPV 2019预测不同高效太阳能电池的市场份额发展趋势如图9所示，图中可以看出，无论对于P型单晶PERC还是多晶PERC电池

中，铸造其实是传统的多晶制作方法。 其实现在的单、多晶之争就是直拉技术和铸造技术的竞争，而铸造单晶则是巧妙地将铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势和单晶的高效率、高质量优势结合到了一起。浙江大学杨德

双面电池因背面也可发电，能额外带来5-25%的发电增益，双玻封装使得组件长期可靠性高。同时由于PERC技术日趋成熟，双面PERC与现有PERC产线兼容，还可降低背面铝用量等优势，使得单晶PERC+双面成为

PERC电池最高效率、多晶PERC电池最高效率、60片多晶组件输出功率以及60片单晶组件输出功率的世界纪录。其中，在单晶PERC电池研发方面，晶科两度刷新自身纪录，技术水平遥遥领先业内。 未来

层对光的吸收，电流有所损失，因此将钝化接触用在正面无遮挡的背接触设计中就成为了一个两全齐美的解决方案。日本钟化公司正是采用异质结背接触技术取得了目前单晶硅电池的世界最高效率。此次ISFH效率达到
26.1%效率的电池采用了FZ法的p型单晶硅片，电池面积4cm2，开路电压726.6mV，短路电流密度42.6 mA/cm2，填充因子84.3%。 ISFH的Rolf Brendel教授表示，我们的

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC

不同粒径的单晶籽晶铸锭高效多晶硅锭，得出粒径范围在1mm～4mm引晶效果最好，粒径大于4mm或粒径小于1mm时，晶体中位错密度都偏高导致少子寿命降低。权祥等研究硅粉、硅颗粒和碎硅片3种籽晶对引晶效果的影响
高效坩埚研究进展 采用高效坩埚也是提升硅片质量的有效途径。周海萍等采用Si3N4涂层改性石英颗粒辅助生长柱状多晶硅晶粒，获得了均匀细小的多晶硅晶粒，有效降低了多晶硅缺陷密度，提高了电池的光电转换

支撑其经济性，所以商业产品中只有以下的组合： 铝背场：单晶(p型)、多晶(p型)。大多数厂家的电池都是铝背场结构。 背钝化系列： PERC：单晶(p型)、多晶(p型)。例如天合的

输出更高效率的新产品，带动行业发展奠定了扎实基础，也将助推乐山加速壮大光伏产业集群，打造千亿 绿色硅谷。 晶科能源年产25GW单晶拉棒及切方项目自今年上半年正式签约落户乐山以来，拉晶车间、切方
晶系统，融入智能制造理念，自动化程度达95%以上，无论单机产能还是产线的自动化水平，都处于行业领先地位，产品可全面满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需求。 晶科能源目前在电池、组件两个环节

的行业背景下，投资企业正等待组件价格的下降。此前之前居高不下的单晶PERC高效组件最近也有有松动的趋势，然而从供应链上看，单晶硅片与电池片呈现出不同的走势。 单晶硅片供应紧缺，短期难有降幅 近期