单晶高效电池
投入、强化技术创新，以更高的转换效率和更低的制造成本迎来市场的曙光。近年来，晶澳太阳能每年投入研发经费超过1亿元，进一步提高生产工艺和产品功效。目前，晶澳自主研发的博秀单晶硅高效电池片的转换效率已达到
参会代表进行汇报。
据了解，做为世界上第一家成功规模化生产N型单晶双面高效电池的厂家，英利一直高度重视技术创新和产品应用。2016年，英利熊猫N型双面发电光伏组件获得北京鉴衡认证中心颁发的双面发电
产品认证证书，英利成为全球首家获得双面发电产品认证的企业;同年6月，英利承建的中国首个光伏领跑者示范项目山西大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地成功并网，这也是全球最大的高效N型单晶双玻组件应用项目。
臂和AGV小车将承担每天35万片高效电池片精准无误的抓取和传递运输工作，厂房里的操作工人数量屈指可数。在这个“智能工厂”里共涉及装备216台，其中核心智能装备达到了171台，值得一提的是，在这171台
在线检测设备及时纠偏，保证生产过程的稳定性和一致性，使得产品的良品率98%，最终实现了整线生产效率提高了20%以上，运营成本降低了20%以上。生产出来的单晶PERC电池平均转换效率≥21.5%以上，多晶
如上优势，且弥补了PERC等超高电池组件成本不足的尴尬，加速降本升效，为整个行业平价上网指明了前进的道路，即高效电池组件必须具备卓越性价比和产业化才能符合市场需求。
当半片技术还在概念化呈现的时候
公司，其半片单晶主流档功率在290-300瓦，媲美单晶PERC。半片多晶280-285瓦、半片PERC主流档310-320瓦均高出常规组件5-10瓦，且比同行的同类半片组件高出一个档位，且有实际产能
高效电池片精准无误的抓取和传递运输工作，厂房里的操作工人数量屈指可数。在这个智能工厂里共涉及装备216台，其中核心智能装备达到了171台，值得一提的是，在这171台核心智能装备的国产化率达到91.8
产品的良品率98%，最终实现了整线生产效率提高了20%以上，运营成本降低了20%以上。生产出来的单晶PERC电池平均转换效率21.5%以上,多晶PERC电池平均效率19.7%，处于行业一流水平。在建
更为先进的技术产品，从而减少对国家补贴的依赖。
2017年启动的第三批领跑者，除了在技术标准上更为严苛之外，将会继续催化PERC、黑硅等领先技术的进步，前沿技术依托基地的建设将会推动超高效电池
技术发展和自清洁等新材料的规模应用。目前，我国光伏行业掀起的新一轮产能扩张，均集中于高效产品领域。如隆基、天合、永祥合资在云南丽江建设年产5GW的单晶硅棒项目，通威50亿元在双流建设高效晶硅电池，中来股份在
。2017年启动的第三批领跑者，除了在技术标准上更为严苛之外，将会继续催化PERC、黑硅等领先技术的进步，前沿技术依托基地的建设将会推动超高效电池技术发展和自清洁等新材料的规模应用。目前，我国
光伏行业掀起的新一轮产能扩张，均集中于高效产品领域。如隆基、天合、永祥合资在云南丽江建设年产5GW的单晶硅棒项目，通威50亿元在双流建设高效晶硅电池，中来股份在衢州建设10GW的N型单晶IBC双面太阳能电池
依赖。2017年启动的第三批领跑者，除了在技术标准上更为严苛之外，将会继续催化PERC、黑硅等领先技术的进步，前沿技术依托基地的建设将会推动超高效电池技术发展和自清洁等新材料的规模应用。目前，我国
光伏行业掀起的新一轮产能扩张，均集中于高效产品领域。如隆基、天合、永祥合资在云南丽江建设年产5GW的单晶硅棒项目，通威50亿元在双流建设高效晶硅电池，中来股份在衢州建设10GW的N型单晶IBC双面
一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
N型单晶高效双面电池、高效切半双面组件领域的投入，组建了强大的技术研发团队，成立了林洋新能源研究院并引进了海外研发团队。2017年6月林洋光伏一期400MW顺利投产，2017年8月，第一片N型高效单晶
双面电池片的成功下线，标志着林洋双面电池组件步入高速发展期。N型双面高效电池组件相对于传统常规单面组件有绝对的发电量增益优势，潜力无限。林洋将为行业奉献高性价比的产品，助力降低系统成本，推动平价上网
