单晶硅锭

还原凝结为高纯度的多晶硅原料。这一过程很大部分是在高温下进行。将硅原料铸锭或拉单晶也要在真空条件下，高于硅的熔点1410℃经过一定时间来完成。因此硅片生产的全部过程中，二氧化碳的排放、化学废液的处理、含
太阳电池各层薄膜，几层薄膜加在一起大约3～4微米，贵重原材料消耗极少。晶硅电池片则需要200微米，只有如此厚度，才能够将太阳光基本吸收干净。否则，将会有一部分光未被吸收而透过，影响其光电效率。将硅锭切成

%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%分别增至19%、17.5%、10%;光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦。 　　需要注意的是
、美国和韩国，分别进口多晶硅2.6万吨、2.2万吨和2.1万吨，3个国家多晶硅进口占比达到86.8%。 　　2013年我国硅片产业规模持续扩大。据不完全统计，全国93家硅锭企业总产能达到25.3

投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%分别增至19%、17.5%、10%;光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦。 需要
、美国和韩国，分别进口多晶硅2.6万吨、2.2万吨和2.1万吨，3个国家多晶硅进口占比达到86.8%。 2013年我国硅片产业规模持续扩大。据不完全统计，全国93家硅锭企业总产能达到25.3万吨

多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上;每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率
、2.2万吨和2.1万吨，3个国家多晶硅进口占比达到86.8%。2013年我国硅片产业规模持续扩大。据不完全统计，全国93家硅锭企业总产能达到25.3万吨，总产量约13.14万吨，同比增长5%;硅棒

%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上;每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜
我国硅片产业规模持续扩大。据不完全统计，全国93家硅锭企业总产能达到25.3万吨，总产量约13.14万吨，同比增长5%;硅棒年产能达到近7.4万吨，总产量达到4.1万吨，同比增长28%;硅片总产能达到

55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%分别增至19%、17.5%、10%;光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦。　　需要注意的是
2.6万吨、2.2万吨和2.1万吨，3个国家多晶硅进口占比达到86.8%。　　2013年我国硅片产业规模持续扩大。据不完全统计，全国93家硅锭企业总产能达到25.3万吨，总产量约13.14万吨，同比增长5

加拿大企业Ubiquity Solar Inc日前获得三百一十万加元，在计划商业化其低成本高纯净多晶硅和单晶硅锭或硅片技术之前，资助进一步发展该技术。 通过加拿大政府资助的非营利基金
。 Ubiquity Solar日前聚集研究所和大学组成的财团来支持开发低成本多晶硅和高效N型及P型单晶硅锭和硅片。 该财团包括滑铁卢大学先进的光伏设备和系统中心、多伦多大学、麦克马斯特大学、Fraunhofer

切片环节 铸锭工艺的改进是两个方向，质量和成本。 质量指的是长晶质量，主要是向大晶粒发展，工艺改进的要点也主要是提高晶粒尺寸。 晶粒尺寸增大的极限就是单晶，由铸锭衍生出来的铸造单晶
技术，也叫准单晶或者类单晶在2011年热了一段时间后，又冷了下来。原因是单晶成品率不稳定，但随着热场技术的改进，铸造单晶技术会重新兴起，而且会成为晶体硅的主流结晶工艺。配合N型衬底电池技术所需的N型单晶

N型衬底电池技术所需的N型单晶铸造技术，随着N型电池工艺的进步，也将是未来的重点研发方向。成本方面，铸锭的热场改造和真空度的合理变化，能够提高单台设备的产能，并且兼具除杂功能，提高硅锭的可切片率，从而
单晶，由铸锭衍生出来的铸造单晶技术，也叫准单晶或者类单晶在2011年热了一段时间后，又冷了下来。原因是单晶成品率不稳定，但随着热场技术的改进，铸造单晶技术会重新兴起，而且会成为晶体硅的主流结晶工艺。配合

晶体硅太阳能完整产业链项目建设现场，6栋3万平方米的生产车间格外醒目。副总经理李继祖说，目前，项目一期51台单晶硅拉棒、25台单（多）晶硅切片、5条电池片生产和23条组件封装生产线已正式投产，到2015年
，西北地区第一条完整光伏产业链将在这里诞生。酒泉市能源局局长吴生学介绍，酒泉市发展光电装备制造业的线路图已绘就，围绕太阳能光伏发电产业，酒泉市将大力发展高纯硅料、多晶硅锭片等产业。到2015年，风光电