单晶硅铸锭

产业，先后引进了晶澳、荣德、协鑫等太阳能光伏产业巨头，并形成了多晶硅料单(多)晶硅铸锭硅片太阳能电池及组件光伏应用较为完整的产业链条，从而成为全国太阳能光伏产业的高地。然而光伏产业一度受国内外市场的
投入、强化技术创新，以更高的转换效率和更低的制造成本迎来市场的曙光。近年来，晶澳太阳能每年投入研发经费超过1亿元，进一步提高生产工艺和产品功效。目前，晶澳自主研发的博秀单晶硅高效电池片的转换效率已达到

，潮水的方向已经被改变。这背后，隆基乐叶到底做对了什么？“单晶王”是如何在组件江湖实现完美逆袭的？押注单晶：10年前种下的种子发了芽在光伏行业，单晶硅的历史比多晶铸锭更悠久，在半导体时代单晶甚至是一度占据
，偏执到“一条道走到黑”：2006年12月，隆基成立宁夏公司，致力于单晶硅棒的研发和制造，是公司重要的研发和制造基地；2007年9月，宁夏隆基一期1000吨单晶硅棒项目建成；2009年11月，西安隆基一期

年前种下的种子发了芽在光伏行业，单晶硅的历史比多晶铸锭更悠久，在半导体时代单晶甚至是一度占据主导地位。但事情却在2004年-2005年间发生了巨变。2005年，德国可再生能源法的通过,引发了光伏产业的
一步步的生下根、发了芽。从此以后，隆基坚定的选择了在单晶这条路线深耕，专注到近乎偏执，偏执到一条道走到黑：2006年12月，隆基成立宁夏公司，致力于单晶硅棒的研发和制造，是公司重要的研发和制造基地

转换率过去只有单晶硅片才能实现。同时，这对于1366和所有合作伙伴们来说都是一个非常棒的消息。这说明企业共同的努力行之有效，也是走向更大成功的一个里程碑。北极星：电池效率接连提升，是什么原因驱动了1366
避免浪费的新工艺，寄希望于从硅的熔液中直接获得硅片。全球范围内大大小小的公司都曾试图破解这一难题。虽然取得了一些进展，但仍然无法与传统的铸锭切片工艺相抗衡。转机在2008年出现。弗兰克范米尔洛

机构分析，2010-2015年光伏发电平准化成本降低了约60%，其中我国国内光伏市场的迅速增加对光伏产业发展起到了关键性的作用。从技术水平看，2015年确定的光伏产品技术指标中，多晶硅和单晶硅
2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右，2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③硅料成本和价格下降，新的硅料

去年同期来说，市场上的光伏价格有所降低相关。据统计，近期国内多晶硅均价相比去年同期下跌约3.9%。这也表明，光伏行业的成本正在趋于下降。此外，2017 年上半年，隆基股份单晶硅片出货 8.68 亿片，其中
对外销售 4.49 亿片，自用 4.19 亿片，单晶硅片产销率达到 99.06%；单晶电池组件出货 2,188MW，其中单晶组件对外销售 1,259MW，自用 796MW，单晶组件产销率达到

单晶硅组件市场准入门槛效率为不低于15%和16%，2018年不低于16%和16.8%，年均增加约0.3个百分点;2015年光伏领跑者标准为16.5%和17%，2017年征求意见文件中的提出的效率为17%和18
将使硅片厚度从2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右， 2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③ 硅料成本

金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期