单晶硅铸锭
海姆洛克之意。 2005年REC并购了SiTech AS,以进一步强化硅料技术研发和生产单晶硅铸锭和切片，形成多晶硅与单晶硅的双重覆盖。不仅如此，REC开发新技术，并且提高技术和品质，生产半导体
新区工业园，走向大规模制造。第一步战略是启动组件生产，11月开始生产，2005 年组件厂进入使用。第二步战略是继续向上游拓展，选择从铸锭、拉棒开始，2005 年 8 月，天合光能开始向上游扩展，生产
出首批单晶硅棒。同年 10 月，该硅棒厂全面投产。第三步战略是从拉棒转向下游切片，2006 年 2 月开始制造硅片，到该年末，产量已达 28MW。第四步战略是国际化拓展。第一站是光伏市场第一大国德国
BP Solar
第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells)
第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
家用太阳能系统。
1990年，三洋公司启动晶硅与非晶硅相结合的高效HIT电池的研究项目。京瓷在多晶硅电池方面突破很多，取得和保持了一些电池光电转换率的世界纪录，夏普在单晶硅电池和非晶硅电池等方面
，不仅成为我国先进多晶硅制造业的代表，同时跻身全球多晶硅材料制造商行列领先地位。
随着光伏产业不断更新迭代，作为光伏产品基础中的基础，行业对于硅材料品质的要求也变得越来越高。
单晶硅已经逐渐
成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅已经成为光伏制造行业新的滩头阵地，谁能抢先占领，谁就能在未来的光伏行业里占得先机。因为
有效发电单位。
简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。
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光伏硅片目前有单晶与
：单晶硅对多晶硅实现全面替代
光伏电池：持续升级，快速进步
光伏组件：太阳能发电的根基
光伏辅材：不含硅，也重要
光伏逆变器：光电上网的最后一块拼图
光伏发电站：产业的终端
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基础中的基础，行业对于硅材料品质的要求也变得越来越高。
单晶硅已经逐渐成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅
已经成为光伏制造行业新的滩头阵地，谁能抢先占领，谁就能在未来的光伏行业里占得先机。因为单晶硅品质的高低，影响着N型太阳电池的转换效率。
光伏行业急需突破的两个发展瓶颈就是转换效率和储能，其中，太阳能电池
颁奖典礼
6月5日，为期3天的第十五届(2021)上海SNEC光伏展圆满落幕。在SNEC2021十大亮点评选中，赛维赛单晶新一代高效率S系列产品之N型赛单晶硅
颁奖
获奖感言
赛单晶新一代高效率S系列产品之N型赛单晶硅片由世界首创的旋式铸造单晶炉制备而成，具有更低制造成本、 更高产品效率、更优越性价比、更稳定的产品性能等突出优势。旋式铸造
这一局面，在省会西宁引进了亚洲硅业、黄河水电、阳光能源、鑫诺光电、国电投、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链
企业的项目投资金额便超173亿。
当地引进的光伏企业有硅料加工企业：通威集团;铸锭拉晶企业：晶澳、阿特斯、弘远新材料;光伏组件业：江营华、阿特斯、中利腾辉;光伏电站企业：晶澳、阿特斯、鲁能、天合光能
技术路线都进行了深入调研，基于度电成本最低的第一性原理，选择了当时并不被特别看好的单晶路线，隆基决策层做出了一致判断，即使多晶铸锭成本为0，单晶也会有竞争力。
回头看，10多年前，单晶硅片价格是100
的关键三年，隆基成立单晶生长、金刚线切片专门课题组进行技术攻关。RCZ单晶生长技术减少了停、拆炉时间，从而降低了分摊到每公斤晶棒的拉晶时间和坩埚成本，能源利用率也提高。使得单晶硅棒和多晶铸锭的巨大的
原有的多晶籽晶，从而长出单晶硅块出来。在设备上，多晶硅铸锭炉加少量的改造可以做成铸锭单晶炉。 协鑫原有的缺点：加热的不对称性，散热通道不好，从而导致单晶率不高。宝峰是之前有很好的热场设计经验，也请了
