单晶硅铸锭

方式则为：加大铸锭尺寸提升每生产轮次产量以摊薄单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。 提升转换效率，是中游电池、组件端企业
、二线硅片制造商间的成本差异将扩大，且新增单晶硅片产能有望取代现有部分二线多晶硅片产能，这些因素使得一线硅片制造商仍可受益。 而在中游电池、组件环节，中国电池、组件制造商产能将保持稳定增长。其还指出，由于全球分布式光伏市场需求激增，PERC单晶电池和光伏电池、组件市场供需仍可能趋紧。

索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
%左右，就客户端表现情况来看，单晶与多晶之间并无明显差别。加之铸锭产能提升和结构线等技术对多晶成本的进一步降低，使得多晶能够保持市场优势。但近两年来单晶技术的发展使得单晶成本有明显下降，给多晶造成一定

多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每
将以渐进方式释放直至年底，一、二线硅片制造商间的成本差异将扩大，且新增单晶硅片产能有望取代现有部分二线多晶硅片产能，这些因素使得一线硅片制造商仍可受益。而在中游电池、组件环节，中国电池、组件制造商产能

产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每生产轮次产量以摊薄
将从2017年的125GW升至2018年的164GW，但多数新增产能将以渐进方式释放直至年底，一、二线硅片制造商间的成本差异将扩大，且新增单晶硅片产能有望取代现有部分二线多晶硅片产能，这些因素使得一线

超过20%，单晶硅电池有望达到21.8%，主流组件产品功率将分别达到285W和300W。单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步；多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大，预计将达到30
产能在2018年逐步释放。多晶硅原有企业技改产能投产、部分企业也在重新进入多晶硅领域，产能在逐步增大，如下表所示，至2018年底，国内多晶硅产能可能达到39.4万吨；硅片企业单晶硅片扩产产能释放

建设成本下降60%单晶硅片举起价格屠刀 产能出清的前提下 铸锭企业往西北、西南搬迁大势所趋！2017年硅产业运行概述：预计截止2017年底我国多晶硅产能为30万吨/年2017年关于户用光伏

执行。 毋庸置疑，单晶硅片的价格调整是为了占领更多的市场份额，产能出清的前提下，铸锭企业往西北搬迁大势所趋!铸锭企业为了在激烈的竞争中立于不败之地，往西北、西南搬迁，大势所趋! 一、2017铸锭

1月1日起执行。毋庸置疑，单晶硅片的价格调整是为了占领更多的市场份额，产能出清的前提下，铸锭企业往西北搬迁大势所趋！铸锭企业为了在激烈的竞争中立于不败之地，往西北、西南搬迁，大势所趋！一、2017铸锭

的技术投资阶段。光伏资本支出(capex)覆盖了价值链上从多晶硅、铸锭到组件的各阶段。2017年资本支出近80亿美元，几乎是五年前的四倍。此外，从c-Si到薄膜制造的变化速度非常快，包括p型、n型
。太阳能电池效率每年提高0.2%。已成为常态。数年来，主流制造技术最令人激动的升级是母线从2-3变为3-4。铸锭盛行，砂浆线切割硅片遍地开花，充斥市场的245-255W 60片太阳能电池板鲜有差异。几乎

前三季度，晶盛机电实现营业收入和归属于上市公司股东的净利润分别为12.6亿元、2.5亿元，分别同比增长87%、95%。此外，今年该公司整体毛利率也维持高位。晶盛机电在单晶硅炉和多晶硅铸锭炉均有布局，但
系统零部件）。上游端，聚焦光伏设备和多晶硅以及单晶硅片龙头企业。在光伏设备端，可关注晶盛机电。作为晶硅生长设备龙头企业，受益于光伏发电新增装机量的提升，晶硅需求旺盛，晶硅生长设备的订单增长空间大。今年