单晶硅电池效率

包括使用加强的减反射膜玻璃，高导电率色带材料以及光伏生产工艺价值链中的钝化和金属化作用，从而使得单晶硅和多晶硅产品线的电池效率分别提高到18.5%和17.5%。同时，公司进一步计划加强透明度、光伏建筑

多个吉瓦级单晶硅片产能和配套的单晶PERC产品扩张公告上得以明确显示。但是，多晶硅产品看起来仍旧占据了较大的比重，并且这一点也在晶科能源代表将在PV CellTech上的主题演讲题目中也有所体现。考虑到
，单晶硅片处置工艺要更为简单，工艺窗口也更宽，而二级损失机制也更易理解和控制。仅有2-3家电池制造商已经成功地直接转型至p型多晶硅PERC技术，其他企业也会闻风而动，但仅仅会在p型单晶PERC已经实现

; padding: 0px 3px;"光伏是全球领先的单晶硅电池组件制造企业，单晶硅电池和组件具有高效、高可靠等诸多优点，与我国提出的先进技术领跑者不谋而合。泰州人杰地灵，可为乐叶的发展提供优秀的管理、技术和生产

的技术参数做出细致要求，例如，电池效率、衰减、质保等。此外，对于辅材要求异常明确，电池浆料必须是杜邦、三星等国外品牌，背板必须是双面氟膜的复合背板材料结构,背板材料至少为三层结构，氟膜厚度不低于25
2%，5年内不高于5%，10年内不高于8%，25年内不高于20%;双波组件首年功率衰降2.5%，从第二年起逐年衰减率应0.5%， 30年功率衰降17%，使用寿命不应低于30年;单晶硅组件在首年衰减率应

优化制造、提高电池效率、帮助客户扩大其光伏业务在全球范围的运营。作为全球太阳能光伏行业领先的设备供应商，应用材料公司目前为全球200多个客户提供包括丝网印刷、硅片制造、去头尾和开方系统等在内的逾
1800台太阳能制造系统。应用材料公司长期致力于用先进的制造技术帮助客户实现发展蓝图，并通过全球服务部门提供生产自动化软件和服务解决方案，以优化太阳能电池效率和工厂的运营。天合光能有限公司天合光能

%的光电转换效率创造了156156mm2大面积N型单晶硅IBC电池的世界纪录。由天合光能光伏科学与技术国家重点实验室研制的这一破纪录的IBC高效电池，将正负两极金属接触均移到电池片背面，并采用了先进的
背面电极交叉结构设计及可量产低成本工艺。高达23.5%的转换效率，突破了天合光能在2014年5月创造的22.94%的同项世界纪录。至今，天合光能已累计13次打破电池效率和组件功率的世界纪录。在本次展会

Verlinden博士说：2015年，我们的技术人员已连续创造了多晶硅PERC电池效率21.25%、P型单晶硅电池效率22.13%的两项世界纪录。我们的目标是在不断技术创新的同时，将实验室技术应用转化到商业化
单晶硅太阳电池的世界纪录。天合光能此次刷新世界纪录的太阳电池以大面积工业级硼掺杂的直拉法（Cz）单晶硅片为衬底，采用自主研发的先进Honey Plus技术包，综合有先进的背面钝化和表面处理技术。经权威

)，未来铸锭与拉晶使用的多晶硅价格差有可能会进一步拉大，而受制于高品质硅料的供应不足，单晶企业也会开始尝试改进拉晶工艺去使用低品质的硅料(如菜花料)生产单晶硅棒，但这毫无疑问又会阻碍单晶电池效率的提升
外，环晟还拥有760MW的单晶PERC电池产能。(2)10GW超薄单晶硅片(仅切片)项目：由中环应用材料实施(中环股份、中环香港等合资)。内蒙古中环的(拉晶)产能规划是23GW(预计2018-2019

背面钝化和先进金属化技术。 2014年11月，研发人员在156 mm156 mm工业级大面积p型单晶硅和多晶硅衬底上分别实现了电池效率21.40%和20.76%的世界纪录(均经第三方机构德国
Fraunhofer ISE测试实验室测试)。其中多晶硅电池效率被写入由澳洲新南威尔士大学、美国可再生能源国家实验室（NREL）、日本国家先进工业科学和技术研究所、德国Fraunhofer太阳能系统研究所以及欧盟

生产工艺，以达到创纪录的电池效率水平。如今晶体硅组件仍然主导着太阳能光伏行业。2014年二季度，全球92%的太阳能组件均为晶体硅组件，其余为First Solar和其它制造商生产的薄膜组件。NPD
Solarbuzz研究表明，在晶体硅组件中，68%的电池使用的是低成本的多晶硅片，虽然单晶硅片质量更佳。大量生产多晶硅组件的厂商主要为英利、天合光能、昱辉和其它领先的中国厂商。2011年时，晶体硅电池