单晶硅电池效率
，协鑫集成宣布：铸锭单晶电池平均效率已达21.85%，距离业内平均P型直拉单晶PERC电池效率仅差0.3%，而成本则低10%，同时单台炉子产能较单晶炉提升一倍。
在全行业都在向平价上网进行最后冲刺的当
下，任何能够降本增效的技术，都牵动着产业敏感的神经，何况铸锭单晶技术是从基础材料上作出改变的本质变化。
铸锭单晶是利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，这项技术并不算是新工艺，也不是协鑫首创。在
脱颖而出。铸锭单晶利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较单晶低0.3%以内，具有较高的组件CTM。成本较单晶低，效率较多晶高，所以在业内性价比高于普通单晶，在未来很有可能变成铸造单晶
率将达到
96%~97%。
未来协鑫将通过炉台改造数量增加、单台装料量提升，不断增加鑫单晶硅片总产能，满足客户的批量需求。协鑫相关负责人表示，鑫单晶硅片的产能将在今年6月达到500兆瓦，9月将达到
。 铸锭单晶的电阻率范围可以在更窄范围，有利于PERC电池效率优化。 铸锭单晶硅片电池相比有圆倒角电池更有利于做叠瓦组件。 铸锭单晶产品碳足迹更低，是更绿色产品。 以下为现场速记整理内容(25张图片
我国光伏产业健康发展。
为促进先进光伏技术产品应用和产业升级，2015年6月国家能源局联合工信部等部门提出了领跑者计划，要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上、，但
实际这个标准仍不够。
近年来，国内部分企业已在积极布局开发高效太阳能电池技术。例如，上海理想能源设备公司成功自主研发出高效太阳能异质结(HIT)电池核心生产装备PECVD，已实现HIT电池效率超过
太阳电池转换效率达到22%以上，在国内处于领先水平。
刘正新在日本工作了16年多，曾把球形硅太阳能电池的转换效率从7%以下提高到12%以上;还曾在厚度为100微米的单晶硅片上，取得了17.3%的转换效率
技术在中国光伏行业也备受关注，在科技部863计划项目的支持下，SHJ关键技术和装备得到突破，我国应该充分发挥光伏行业的规模化优势，利用产学研合作研究机制加快推进SHJ的产业化。
提高电池效率等不起
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。
③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。
黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低
扩散工艺来获得p-n结)，在形成p-n结的同时完成了单晶硅的表面钝化，减少能耗降低成本。
TOPCon电池：Tunnel Oxide Passivated Contact(隧穿氧化层钝化接触)，在电池
面积不动的情况下硅片边长的极大值，超过该值后组件面积则必须加大。158.75mm方单晶硅片在垂直整合大厂的带动下，预计在2019年下半年将成为主流产品之一，进一步将单晶PERC组件功率提高到315W。而
非也表示，从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大硅片将是2019年主要的发展路线之一。硅片边长每增加1mm，多晶电池效率增益可提高0.25%左右，单晶电池亦相当。同时，硅片尺寸增加越大，相应组件成本
PERC电池转换效率被多次刷新，目前最高效率为晶科能源保持的23.95%，打破了此前认为PERC电池效率无法突破23%的论断;再比如杭州纤纳光电的钙钛矿小组件效率突破17.9%，汉能子公司Alta
Devices一年两破GaAs太阳能电池效率纪录，目前最高效率突破29.1%，为化合物太阳电池的发展提供了更多可能。下表为光伏們统计的2018年主要的一些效率纪录，如有遗漏欢迎留言补充。
减法
太阳能电池板的成本可能不到其同类产品的一半。
太阳能
日本研究人员于2009年首次将太阳能电池纳入太阳能电池，而钙钛矿太阳能电池效率低，缺乏稳定性，被广泛用于制造业。但在过去九年中，研究人员
风险，但是，为了吸引买家，成本效率将得到大幅度提高的技术承诺让投资者再次投入资金支持替代太阳能的化学品。OxfordPV已经为钙钛矿电池设定了领先于世界水平的效率标记，为27.3%。这比现有的单晶硅面板高出4
对于太阳能光伏行业来说，电池效率是一个敏感词汇，因为它代表着整个行业最先进的技术，它也承载着整个行业的未来发展。之所以太阳能发电没有在全球发展起来，最主要的原因就是电池效率太低。这也就意味着
，太阳能发电要获得不断的发展，就必须不断的提升太阳能电池的发电效率。对于太阳能光伏行业来说，电池效率就是行业的生命力。
2018年，无论是装机量还是发电量，太阳能发电在全球取得了长足的进步
