单晶硅电池效率

、片状硅、非晶硅到薄膜硅的发展历程。砷化镓高效太阳电池也有了较快的发展，目前正处于实用阶段的前夕。对其它类型太阳电池也开展了研究，并取得一定进展。 目前我国实用性单晶硅电池效率可达15
超过5.5MW/年。另有两条空间用硅太阳电池生产线，产品大部分是单晶硅太阳电池组件。 我国光伏发电首先应用于空间，已经发射的大多数卫星均采用硅太阳电池供电。我国太阳电池的研究经历了从单晶硅、多晶硅

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。（图1）这些硅片就是制造光伏电池的基板。 图 1.硅片切割的3个
太阳能电池效率保持不变；硅原料成本为55美元/公斤。 前面已经谈到，维护方便与否对总体生产力有着很大的影响。MaxEdge 系统的机械布局在设计上考虑到了维护的方便，使切割线替换和研磨浆喷头清洗等

技术。多晶硅和单晶硅硅片的表面需要进行制绒（texture）以获得粗糙的表面形状，增加电池效率。太阳光通过粗糙表面的反射能再次被电池片吸收，倾斜的表面降低了因硅片背面反射带来的光损失。好的绒面能增加
多晶或单晶硅基太阳能电池的制造过程中的制绒工艺。 硅是当前占据主导地位的太阳能电池材料，并且很可能在未来20年内仍然如此。目前太阳能电池工艺广泛采用硅刻蚀，这种工艺在未来的制造中仍将是重要且受青睐的

的效率，大约是光伏电池效率大约是单晶硅13％－15％，多晶硅11％－13％。目前最新的技术还包括光伏薄膜电池。（参考资料 12） 1839年，法国物理学家A．E．Becquerel在实验室
转换效率。并网逆变器采用最大功率跟踪技术，最大限度地把光伏电池转换的电能送入电网。 2 太阳能光伏电池板： 太阳能电池主要使用单晶硅为材料。用单晶硅做成类似二极管中的P-N结。工作

会首先在欧美日等国家和地区大规模开发，晶体硅太阳能电池等较为成熟的技术将向中国及其他发展中国家转移。 当前太阳能电池产业的主流技术为晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池。经过近几年
太阳能电池产业的发展，其效率已经有了很大提高，成本也大幅度下降。目前大规模生产的单晶硅太阳能电池的平均光电转化效率可以达到16.5%至17%之间，而多晶硅太阳能电池的平均光电转化效率达到15.5

技术进步的风险。薄膜电池会首先在欧美日等国家和地区大规模开发，晶体硅太阳能电池等较为成熟的技术将向中国及其他发展中国家转移。 当前太阳能电池产业的主流技术为晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池和多晶硅
太阳能电池。经过近几年太阳能电池产业的发展，其效率已经有了很大提高，成本也大幅度下降。目前大规模生产的单晶硅太阳能电池的平均光电转化效率可以达到16.5%至17%之间，而多晶硅太阳能电池的平均光电

薄膜电池技术具有提供最低的每瓦组件成本的优势，将有望成为第一个达到电网等价点的太阳能技术。由于原材料短缺，在单晶硅和多晶硅太阳能电池的发展速度受到限制的情况下，新型薄膜太阳能电池发展尤为迅速
。有资料显示，美国薄膜电池的产量已经超过了多晶硅和单晶硅电池的产量。薄膜技术会越来越成熟，在未来的市场份额中将大比例提升。据行业分析公司NanoMarkets预测，薄膜太阳能电池2015年的发电量将

硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅
对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅

，国内先后从国外引进了多条太阳电池生产线，除了一条1MW 的非晶硅电池生产线外，其它全是单晶硅电池生产线，使得我国太阳电池的生产能力猛增到4.5MWp/年，售价也由“七五”初期的80 元/Wp 下降
一些半导体器件厂开始利用半导体工业废次单晶和半导体器件工艺生产单晶硅太阳电池，我国光伏工业进入萌发时期。八十年代中后期，我国一些企业引进成套单晶硅电池和组件生产设备，以及非晶硅电池生产线，使我国

该公司业务发展总监Gerhard Strobl说，公司的研发力量将来需要更多的投向CPV。 能源网络 尽管电池效率还有提高的空间，但如果没有经济驱动这些可能性仍只能停留在学术层面
整合它全部的电池产品，超过他们喜爱的电池效率纪录保持者Spectrolab，即使它们比较昂贵。但是在CPV Today会议上，有几张新面孔出现，比如Solar Junction和台湾LED制造商