单晶硅生产

。 钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃

、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨硅材料技术产业化与未来发展趋势。 多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任 严大洲 目前国内在开多晶硅企业生产成本之间的差异主要来自于电价的差异
。2019年新疆、内蒙、四川地区将占国内整体约70%的硅料产能，占全球整体约50%的产能。 多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备(还原、氢化、提纯等)大型化是未来

、裁切、纠偏、打孔的自动化方案已经成熟，与现有自动化生产线匹配度非常高。网格背板卷材方式最利于自动化生产。 隆基乐叶光伏科技有限公司系统集成中心总监 刘松民 影响背面发电增益的主要因素除了
地面反射率，还有组件离地高度、辐照条件、阵列间距等因素。采用M6单晶硅片，使用目前主流PERC电池，即可实现420W以上组件功率，选择M6规格考虑到了现有电池、组件产线的兼容问题与改造成本。隆基

。 钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃

提出在坩埚底部铺设籽晶的方法生产铸造单晶硅，2006年BP Solar第一次证实可以在工业化的尺寸上生产铸造单晶硅。 在诞生之初，铸造技术因为性价比优势迅速占领市场，投料量大，单位电耗低，单晶公斤

的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。同时，铸锭单晶产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的
PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于

G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。 从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项
根据国家能源局统计，截至2018年底，全国太阳能光伏累计装机容量174GW，全年光伏发电量1775亿kWh，无论生产端还是应用端，我们都已经成为世界第一。正如中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华

SiCi坩埚。 蜂巢硅片是目前直拉单晶在国际上盛行的一种新技术。杨德仁介绍，将单晶硅片切成六边形，单晶成品棒利用率可增加19%，单晶硅片的非硅成本下降10%以上，并且能够兼容PERC等各种高效电池
技术。 铸锭单晶是将直拉与铸造的优势结合之后的新技术，但杨德仁表示，在实际生产过程中铸锭单晶还是会遇到一些问题，第一是需要新增籽晶的成本，第二是单晶率，第三是高密度位错，第四是材料的利用率，这些问题

8月16日， 中环股份 发布了夸父系列单晶硅片，其中M12边长为210mm，对角线295mm，表面积比传统M2硅片增大80.5%。对于制造业而言，大硅片的推出可以降低电池片和组件厂商的生产
电池片和组件厂商提供降本空间，产业链上下游共同协作，加快降本增效。随着硅片尺寸的增大，拉晶和成本控制难度越来越大，有助于继续优化单晶硅片环节竞争格局。 电池片技术转型或将驱动N型硅片需求，N型硅片渗透率

之地。据悉，目前新疆的多晶硅产能已经达到17.6万吨，占到我国多晶硅总产能的45.3%。 小结 纵观现状，国内新增产能不断释放，我国对于进口多晶硅料的依赖度呈现下降趋势，产业集中度不断提升。同时，在单晶硅的冲击下，成本与品质成为多晶硅企业竞争的关键，多晶硅生产技术进入攻坚期。