单晶硅生产

。国内年产1500吨的多晶硅生产线在2007年正式落成。随后多晶硅产能继续扩大，2009年、2012年和2016年时，我国多晶硅出现了年产5000吨、年产1万吨和年产1.5万吨的生产线，单体规模也从万吨级
别扩容至10万吨之巨。如此之大的体量，至今没有任何国外生产商打破。 2007年-2017年，中国多晶硅产量由1141吨增至240000吨 2007年-2017年，多晶硅价格由300美元

2005年，在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续扩产，其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长。 2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发

500s；施主杂质浓度0.310-9;受主杂质浓度0.08310-9。 主要用途：主要用于太阳能级单晶硅棒和定向凝固多晶硅锭的生产，是生产晶体硅光伏电池的主要原料。 该产品归在
调查产品名称：太阳能级多晶硅。英文名称：Solar-GradePolysilicon。 被调查产品的具体描述：以氯硅烷为原料采用（改良）西门子法和硅烷法等工艺生产的，用于生产晶体硅光伏电池的棒状

级单晶硅棒和定向凝固多晶硅锭的生产，是生产晶体硅光伏电池的主要原料。 该产品归在《中华人民共和国进出口税则》：28046190。该税则号项下用于生产集成电路、分立器件等半导体产品的电子级多晶硅不在本次调查

级单晶硅棒和定向凝固多晶硅锭的生产，是生产晶体硅光伏电池的主要原料。 该产品归在《中华人民共和国进出口税则》：28046190。该税则号项下用于生产集成电路、分立器件等半导体产品的电子级多晶硅不在本次

产能）、纵向（向产业下游业务延伸）扩张产能以来，隆基又调整了产能规划，继续加大规模。 2016年隆基抛出的产能规划规模之大已经令业界瞠目，隆基原计划到2019年将单晶硅片产能扩张到20GW
的时候，隆基调研市场，当时市场上的组件转换效率在15.5%左右的样子，如果隆基的单晶硅片做成组件，同规格可以增加15瓦，这样多晶组件往单晶转就可以提高转换效率1个多百分点。 2016年，隆基又

布局规划显示，2020年，晶科能源预计组件出货量将达到18-20GW，维持35%的高增长;将实现单晶硅片产能18.0GW、PERC电池(包括N型)产能10.6GW、自产组件产能22.0GW。 2
，2019年中旬推出的166mm*223mm硅片提升了12.2%，可使72片组件功率达到420~430瓦，而本次中环推出的夸父M12单晶硅片将表面积增大了80.5%。 硅片尺寸增大可摊薄组件制造的非硅

：国际光伏技术路线图(2019年11月) 电池生产从P型多晶电池向P型单晶PERC电池的转变将比原先的预测提前1-2年。上图显示了电池产量指标。 整个价值链更加高度整合 前10大厂商在价值链各个环节
资料来源：PV Infolink(2019年第四季度) 我们预测，2020年至2022年，G1将成为单晶硅片的主流尺寸。 除了阿特斯主推的M6大尺寸硅片以外，目前只有少数多晶厂商准备升级至

新技术变革之路再进一步;半导体原材料量产、验证、出口、大硅片试产、单晶硅棒中试五连胜，为中国芯突破贸易壁垒夯实高端优质材料基础等。 2020年是全面建成小康社会和十三五规划收官之年，是国家第一个百年
本身，我从不动摇并深深相信，当明白了一万个道理，你还愿意委屈地坚守的东西，应该是真正有趣的东西，能让人兴奋的东西，这是天生，这是真爱，天生和真爱是第一生产力。 来，把酒喝光，一滴不剩，然后头也不回地

的平台级技术 自20世纪80至90年代日本Sanyo研发出并确定本征非晶硅薄膜/单晶硅衬底的异质结结构之后，异质结电池(HJT/HIT)的转换效率即在晶硅太阳能电池中位居前列，近期未叠加其他技术的
系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下