单晶硅生产线

1.引言 2019年6月份隆基在SNEC展会上正式发布了166mm边距的M6单晶硅片和基于M6硅片的Hi-MO4高功率组件，M6硅片一经推出，便获得行业高度关注与认可，目前隆基的Hi-MO4组件
兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。 再具体考察系统端的兼容性，采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接

PERC高效单晶硅电池片生产线，其转换效率最高水平已达23.26%，创最新世界纪录;开封炭素公司大规格超高功率石墨电极填补了国内空白，成为世界先进、国内最大的超高功率石墨电极生产企业。 产业结构在优化
，平煤神马把新能源新材料产业作为转型发展的强大引擎。从光伏行业的电镀金刚线、单晶硅电池片、光伏电站，到储能行业的锂离子电池负极材料、锂离子电池，再到新材料行业的超高功率石墨电极、高纯度硅烷，不断推动

止跌回升。而单晶料、单晶硅片在第三季度供需已紧张，第四季度供需将紧张局面将加剧，各环节盈利能力或将提升。 行业呈寡头竞争格局 从细分行业属性看，光伏玻璃是一种工业标准品，良率、窑炉规模、原材料和
马来西亚马六甲市。目前已拥有总计日熔化量7800吨的太阳能光伏玻璃生产线，占有全球超过 30% 的市场份额。主要产品涵盖超白太阳能压花玻璃(原片及钢化片)、太阳能镀膜玻璃及背板玻璃。 据不完全统计

了多晶硅组件效率的世界纪录，隆基光伏和晶科能源也曾先后多次打破单晶硅组件产业化效率的世界纪录。 但很多人还存在着误解，认为中国企业只是简单地引进产品然后再加工其实不然，我们现在从制造到市场、成本到科技研发
已全面走在世界的前列。王斯成强调。 譬如领跑者计划直接推动了我国产业化技术的进步。在如今中国高效电池的生产线中，高效电池产能超过120G，意味着逾80%的常规制造已经转向高效电池。光伏产业中的4G

。2019年新疆、内蒙、四川地区将占国内整体约70%的硅料产能，占全球整体约50%的产能。 多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备(还原、氢化、提纯等)大型化是未来
发展趋势，而且随着技术进步和单位投资大幅降低，能源价格已成为影响多晶硅成本的最大因素。下游市场变化对多晶硅品质提出了更高要求，金属杂质、碳、氧含量等指标对连续拉晶和N型单晶硅成品率有较大影响，国内

、裁切、纠偏、打孔的自动化方案已经成熟，与现有自动化生产线匹配度非常高。网格背板卷材方式最利于自动化生产。 隆基乐叶光伏科技有限公司系统集成中心总监 刘松民 影响背面发电增益的主要因素除了
地面反射率，还有组件离地高度、辐照条件、阵列间距等因素。采用M6单晶硅片，使用目前主流PERC电池，即可实现420W以上组件功率，选择M6规格考虑到了现有电池、组件产线的兼容问题与改造成本。隆基

提出在坩埚底部铺设籽晶的方法生产铸造单晶硅，2006年BP Solar第一次证实可以在工业化的尺寸上生产铸造单晶硅。 在诞生之初，铸造技术因为性价比优势迅速占领市场，投料量大，单位电耗低，单晶公斤
投资协议，投资157.5亿元在曲靖经开区南海子工业园区建设水电硅材加工一体化产业示范基地。建设包括15GW铸造单晶、多晶和5GW直拉单晶生产线、20GW硅片生产线及建设20GW高效晶硅电池生产线。

单晶硅片的常规电池功率为285瓦，由硅片品质带来的功率差为三个档位。这三个档位的功率差折算到硅片价格差上为0.6~0.8元，就是说，在常规电池为主流的2016年，单晶硅片最多卖贵0.8元/片。再多
品质的要求，由硅片品质所引发的功率差扩大到了5~6个功率档，这个时候高品质的单晶硅片的合理价格差被拉大，参照近期的价格数据，我们可以看到，1.8元的多晶硅片比比皆是;而3.1元的单晶硅片供不应求。硅片

按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
。其中背面钝化(PERC)电池具有成本较低，且与现有电池生产线相容性高的优点，已经成为近年来高效太阳能电池的主流方向。 PERC 技术全称是发射极及背面钝化电池技术(Passivated Emitter

按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
)技术。其中背面钝化(PERC)电池具有成本较低，且与现有电池生产线相容性高的优点，已经成为近年来高效太阳能电池的主流方向。 PERC 技术全称是发射极及背面钝化电池技术(Passivated