单晶硅生产线

First Solar的内部项目储备转至内部产能、组件生产和供应渠道的两个问题之一。尽管该公司最近的2016年目标确实阐明未来十二个月的期望，但可以理解为在新工厂增添生产线方面显示出一定程度的谨慎心态
。然而，这很大程度上掩盖了First Solar的研发和制造团队过去几年几乎每个季度，在推动生产线平均产量及效率提高方面的艰巨努力。只为了充分证明这一点，记住这是凭借采用碲化镉技术，完全独立

总装机容量中,光伏发电占比94%，热发电占比6%;跟西部地区占太阳能发电总装机容量的35%,中东部地区占比65%。技术创新指标效率指标：单晶硅电池的产业化转换效率达到23%以上，多晶硅电池转换效率达到
高效节能的万吨级高纯多晶硅生产线，显荖降低综合能耗，并具备电子级多晶硅生产能力;着重支持髙效多晶铸锭技求和高性能硅片量产技术，提高硅片生产效率和硅片质量;着重支持高效率太阳电池的产业化关键技术,支持

投资成本都是从下游往上依次增加。四、各环节技术对比单晶硅棒和蓝宝石单晶的制备非常相似，前者一般是CZ法，后者一般用泡生法，其基本原理相同，差别在于：泡生法在等径生长时，晶身部分是靠不断降温形成结晶动力生长
智慧。五、产能标准对比光伏行业硅料阶段一般以吨计算，中游一般以W计算，评估标准一般是多少条生产线，例如一条晶硅电池生产线产能约30MW。（按照目前行业的一般标准，一瓦电池或组件对应的硅材料大约为5g

因素就急于上马开工。而这些新上马的企业其生产线主要依靠从德国、美国或俄罗斯引进，然后自行组装，设计产能多为1500吨/年。国外一直都对先进的多晶硅生产技术实施封锁垄断，尤其是在核心的尾气回收和废料处理
。如铸锭炉研发厂有进10家，多从原电池及单晶硅设备厂转型而来。多数设备都是通过引进消化吸收进步，所以国内设备整体性能低于国外厂家。国内的主流切片设备依赖进口，在生产过程所需的三大耗材（钢线、碳化硅、切割

　　 　　2015年1月初，First Solar在马来西亚开设了一家生产高转换率电池面板的工厂，接下来的十八个月关于该工厂的报道基本会集中在电池的转换率上面。 　　 　　该工厂100MW生产线将会
使用Tetra Sun的技术生产单晶硅电池单元，该技术是由First Solar于2013年引进的。媒体Green tech曾爆料一份Tetra Sun的演示文稿，其中有很多有意思的内容。电池单元的

Solar在马来西亚开设了一家生产高转换率电池面板的工厂，接下来的十八个月关于该工厂的报道基本会集中在电池的转换率上面。该工厂100MW生产线将会使用Tetra Sun的技术生产单晶硅电池单元，该技术是由
单晶硅电池完全不一样。该公司过去几年对铜铟镓硒技术进行了投资，但是和其他公司一样，最终也放弃了该技术。其次是电池的转换效率。过去几年，许多分析师和从业人士不重视电池的转换效率。而成本是太阳能产业最重要的

3GW组件生产基地，首期500MW高效单晶硅光伏组件全自动生产线也将于明年建设。同时，乐叶光伏总部办公人员与配套预计将在明年初全面迁至西安市经开区。西安工厂与办公总部在经开区的布局，这意味着乐叶光伏位于

电池和3GW组件生产基地，首期500MW高效单晶硅光伏组件全自动生产线也将于明年建设。同时，乐叶光伏总部办公人员与配套预计将在明年初全面迁至西安市经开区。西安工厂与办公总部在经开区的布局，这意味着

单晶光伏电池和3GW组件生产基地，首期500MW高效单晶硅光伏组件全自动生产线也将于明年建设。同时，乐叶光伏总部办公人员与配套预计将在明年初全面迁至西安市经开区。 西安工厂与办公总部