单晶硅炉

自动化、湿法刻蚀抛光机、背钝化自动上下料、背钝化、CVD 自动化、激光发射器、印刷(含Halm)、EL、GP和烧结炉等设备。项目新建完成后，年产156mm156mm 单晶硅片104903.9 万片;单晶
电池项目，以钝化发射极、背面钝化技术、激光刻蚀技术、特殊背面铝浆技术、背面抛光技术、抗LID 技术等为研究方向，开发高效晶硅太阳能电池产品。购置单晶制绒装片机、单晶槽式制绒机、低压闭管扩散炉、在线扩散

、CVD 自动化、激光发射器、印刷(含Halm)、EL、GP和烧结炉等设备。项目新建完成后，年产156mm156mm 单晶硅片104903.9 万片;单晶PERC 技术，同时兼容多晶技术(直接采购
、特殊背面铝浆技术、背面抛光技术、抗LID 技术等为研究方向，开发高效晶硅太阳能电池产品。购置单晶制绒装片机、单晶槽式制绒机、低压闭管扩散炉、在线扩散自动化、湿法刻蚀抛光机、背钝化自动上下料、背钝化

台单晶硅炉。一起始纯粹的做贸易，倒买倒卖，后来启动生产，两年时间就利润凸显，他就购置20亩土地，选购设备，当时买设备加建厂房斥资两千万，厂子建好后准备大干。 天有不测风云。光伏行业又不行了，赶上欧美
小生意的想法，当时在镇政府做公务员，当时政府鼓励经商，自谋生路，我选择收废旧金属，偶然的机会碰见了单晶硅，慢慢做起来了。当时不知道单晶硅用于光伏，只知道是一种挺贵的金属，像以前的半导体。当时家庭条件

。两年之后，他承办了这家校办工厂，当时工厂里仅有两台单晶炉。2000年，李振国注册成立自己的公司，注册资本50万元，这家公司就是现在隆基股份的前身。但此后三年，公司一直规模不大。这种情况一直持续到2004
第一，销售规模达到5亿元。正当钟宝申为企业达到天花板而无法更进一步发愁时，2005年9月，当时正在马来西亚出差的他接到了李振国的电话，谈到了单晶硅以及接下来太阳能领域内的一些机会。从马来西亚回国后

开始价格上涨的，多晶硅片在上个月下旬开始跌，目前跌破5元，直奔4元了，但我们看到单晶硅片没跌，报价都在6元以上，主要是因为单晶组件价格坚挺造成的，多晶组件已经在2.8元/瓦左右了，单晶组件还在3.3-3.4
： 单多晶的成本差距主要在硅片端，其他原料端原生多晶硅、电池端、组件端，都差别不大，硅片端的差距主要是长晶，多晶是铸锭，上千公斤的单炉装料量，大锭切小锭，G8的炉可以切8X8=64个锭，产量高，单位成本

目前绝大多数单晶，即使是最新一代的炉子，一炉四五根地拉，也难以和转换金刚线切的多晶硅片竞争。综上，2017年下半年，大幅扩张的直拉单晶产能和其市场需求极有可能出现严重倒挂现象。一些一线厂家高层已经意识到6.30后单晶产能过剩风险，或将观望一段时间，延缓明后年的单晶硅片产线的扩张。

带来的组件光衰显著优于传统直拉单晶。第三是单片尺寸扩大。G3硅片比同样边长为156.75mm的直拉单晶硅片面积多出136mm，这意味着封装成组件时的损失更小，且更容易扩大尺寸，全寿命周期的实际输出功率
更高，可为应用端带来实实在在的高收益。第四是综合成本优势显著。铸锭一炉可上千公斤，其高产优于任何直拉四米，一炉四根、五根的直拉单晶工艺。铸锭单晶的晶体结构可以直接匹配金刚线切割技术。保利协鑫没有给出

带来深刻变革。铸锭全单晶技术取得突破性进展不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量更大，生产成本甚至优于采用“一炉三根”、“一炉四根”的直拉法单晶。同时，由于整锭单晶硅片晶向一致

优势。来自多家电池组件企业的数据显示，整锭单晶硅片G3在常规电池工艺、PERC高效电池工艺下与直拉单晶的效率差均小于0.5个百分点，同时在成本上有较大优势，对光伏的高效化、平价化发展意义重大，有望给
传统单晶技术带来深刻变革。 铸锭全单晶技术取得突破性进展 不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量更大，生产成本甚至优于采用一炉三根、一炉四根的直拉法单晶。同时，由于整锭

、单晶硅片的优势互补。这已经是保利协鑫研发的第三代铸锭单晶产品。不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，单次投料量大，生产成本明显优于采用一炉三根、一炉四根的直拉法单晶。同时，由于铸锭单晶硅