单晶硅炉

用生产多晶硅铸锭技术，得到直拉单晶硅的高品质；用60元的成本生产出原本需要160元才能生产的东西。今天，晶龙实业集团有限公司透露，其麾下东海晶澳太阳能科技有限公司自主研发的超大晶粒准单晶硅铸锭技术
晶澳太阳能公司总经理黄新明博士为核心建立的研发及生产团队，完成了单晶硅铸锭技术的开发，采用该技术进行（100）晶向籽晶及铸锭生产技术，取得超大晶粒硅锭，并加工制成准单晶硅片，实现批量生产。该技术可操作性强、易

铸锭炉和坩埚实现500Kg以上规模的多晶硅硅锭的生产。此外，可大幅提高晶硅含量的优质N型单晶硅硅片技术也被成功研制出来。万先生表示：我们对自身通过技术创新实现低成本生产的方式充满信心。我公司的目标是在今年
商业化领域内取得了成功。同时，将95套DSS240铸锭炉更新换代为DSS450铸锭炉的举措将硅锭的产能提高了大约140MW。此外，新研发的制作工艺的应用也在未增加资本支出的情况下降硅锭产能提高了

新材料、新能源、机械制造等多个领域。其中，由中国航天集团航天材料及工艺研究所投资50亿元建设的碳/碳复合材料项目主要生产核电站用碳球、碳棒等高温工业制造用材及单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉用耐高温材料，将

国内开方机、多线切割机生产企业如新大新材则是短期利好。目前，单晶硅铸锭炉基本已经实现进口替代和国产化；多晶硅铸锭炉国产设备处在放量阶段，未来增量迅速。天龙光电占国内单晶炉市场份额达20%，多晶硅铸锭炉

索比光伏网讯:作为中国光伏产业的领军企业之一，晶龙集团历经十五年的不懈努力，从一个只有10多名员工、3台单晶炉的小厂，发展成为现在拥有30多家控股和全资子公司，员工2万余名，固定资产237亿元生产
界独具特色的产业链条，打造了一个高科技产业集群。目前，已形成年产单晶硅6000吨、硅片5亿片、太阳能电池2000兆瓦的产业规模，产品远销德国、西班牙、日本、美国、意大利、韩国、法国等10多个国家和地区

熔毁的可能性。当地时间14日20时，东京电力公司向福岛县政府发出紧急通知，福岛第一核电站2号反应堆燃烧炉内冷却水已经完全蒸发，燃料棒完全露出水面，反应堆芯处于空烧状态。（2）受日本核泄漏影响，全球
获得三大认证的公司公司是最早获得德国TUV认证和国际IEC认证的国内晶体硅太阳能电池组件制造商之一，并获得美国UL认证，成为行业内少数几个在主要太阳能电池应用市场同时在单晶硅、多晶硅太阳能电池组件领域

充足的准备，不断推出新产品和卓有成效的技术，并以此来推动客户和自身战略的双赢局面。 GT Solar目前在亚洲多晶硅铸锭炉市场占有98%的市场份额，未来我们相信我们的产品会被更多的客户所接受。即使未来
0.3-0.75um 的可见光波段，它的吸收系数比单晶硅要高出一个数量级。因而它比单晶硅对太阳能辐射的吸收率要高40倍左右，用很薄的非晶硅膜(约1um厚)就能吸收90%有用的太阳能。 其四，能源消耗的回收期短

拉晶炉月产单晶硅由2010年初800千克提高到现在1230千克，线切机硅片月单产由11万片提高到22万片，赛秀计划使太阳能电池量产光电转换效率提高到18.9%通过技术改造、自主研发和管理创新
活动蔚成风气，技术攻关和革新成果不断涌现：晶龙下属的晶兴公司实施的一步加热法工艺，缩短拉晶周期1.5~2个小时；晶龙公司优化硅棒粘接工艺，使单晶硅圆棒粘接成品率达到99.9%；阳光硅谷公司用新线材进行

　　同样1台442型线切机，2009年底月产量为11万片，而2010年11月份的产量达到了21万多片，最高时达22.24万片，创造了单晶硅切片的世界纪录。仅多生产的硅片就创造出了高达上亿元的利润
表面质量得到很大改善。 　　拉晶单炉稳定每月1.2吨以上是拉晶工艺技术又一次突破，拉晶成本大大降低，经济效益极其明显。拉晶二次投料工艺的技术突破，将装料量提高25kg，其中90型炉达到110kg，进一步

转化率差别很大，尚德电力目前正在向17%至18%发展，单晶硅电池目前可以做到19%。相较而言，薄膜电池目前的转化率仅6%。　　同时，随着晶体硅的价格回落，薄膜电池考验光伏企业技术和资金的支持。不过，这
所有的环节都有一个共同的不足，那就是设备需要进口。　　据了解，目前国内多晶硅铸锭炉市场上，主要有GT Solar（美国）、精功科技(002006,股吧)、京运通三家供货商。2009年以前，国内市场基本被