单晶硅材料
自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能
生产、环保处理、净化工程，以及相关的光伏检测、模拟器等各类生产设备方面，绝大部分已经实现国产化供应，部分产品如湿法清洗设备、制绒设备、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及
江西上饶，2020年7月20日，全球极具创新力的光伏企业晶科能源(晶科能源或者公司)(纽交所代码：JKS)今日宣布，公司的大面积N型单晶硅单结电池电池效率达到24.79%，创造了新的大面积N型单晶
取得了重大突破。此次破纪录的太阳电池采用了大面积(267.72 cm2)直拉N型单晶硅片，通过高品质扩散、低表面复合钝化、高效陷光以及HOT隧穿层钝化接触等多项创新技术及先进材料应用，实现了效率的
、天津普林、七一二、乐山电力四家A股上市公司，其中中环股份的硅片综合实力全球第三，单晶晶体晶片的综合实力、整体产销规模位列全球前列，高效N型硅片市场占有率全球第一。
中环股份现阶段主营业务基本围绕
硅材料展开，集中在半导体制造和新能源制造领域延伸，包括半导体材料、半导体器件、太阳能硅片、太阳能组件等业务板块。这些业务虽然与TCL现有项目并不重合，但半导体显示和半导体集成电路、半导体分立器件在基础
。2010年光伏行业毛利润率在30%左右，2011年连10%都不到。
欧美发起一拨又一拨反倾销调查。
内外交困之下，从设备生产、硅材料制造、电池组件加工，光伏产业链上破产企业超过350家。曾经风光无限的
在低电价地区生产成本已低至40元/公斤(高电价地区成本大约提高一倍)。
受531新政影响，2018年下半年硅材料过剩产能被挤出市场，产业集中度提高。2019年企业数量降至13家，排在前面的六家出货量
1. HIT 电池性能优异，商业化节奏提速1.1 HIT：一种非晶硅与晶硅材料相结合的高效电池技术
HIT 电池是以晶硅太阳能电池为衬底，以非晶硅薄膜为钝化层的电池结构。HIT(异质结电池
的晶体结构具有不连续性，悬挂键密度高导致缺陷密度大，非晶硅层通过降低表面悬挂键的密度实现优良的界面钝化;2)HIT 电池在单晶硅衬底和掺杂非晶硅薄膜之间插入了一层较薄的本征非晶硅薄膜，使得异质结界面的界面态
生产技术和设备的引进，意味着由上游硅片企业发起的大尺寸之战开始在电池端全面展开。
大尺寸迎来发展良机
平价上网的压力迫切需要高效电池技术提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶
PERC等效率增速逐年降低，降本空间越来越小;同时高效电池需要进行多种技术优化及叠加，以单晶PERC电池为例，从23%提至24%，量产成本反而可能增高。
近年来，对于电池端降本增效的另一个不利消息是
单晶生长、单晶硅材料薄片化等技术均处于全球领先水平，隆基股份区别与竞争对手最根本的差异，在于整个高级管理层都能自发的从事物本质思考问题、着眼长远制定措施，并用创新的方式解决战略、战术和经营问题。
一道道关口，可谓一路披荆斩棘，2012年逆势崛起，一举实现国内主板上市，并在此后的短短数年，坐稳单晶领域全球第一的宝座，截至目前成为全球光伏行业市值最大的公司。
2004年，德国上网电价法颁布，对光
蛋生鸡的窘境。这也说明了为什么过去我们一直是从硅片的规格来定义组件规格，而不是通过组件的规格来反推硅片的规格。
对直拉单晶的圆棒基础上的硅片制造而言，硅料利用效率最高的内接矩形是正方形。不考虑硅片
，不仅能大幅度降低硅材料的制造费用，也能够全面地带来切片、电池、组件端的面积通量红利，减低硅片、电池的制造成本，提升产能、材料利用率和生产效率。因此，超大的面积通量红利，其重要性又大于硅片的厚度。对于
、协鑫等市场运营良好的企业代表。
2、在单晶硅棒、硅片生产环节上，单晶硅单炉次投料量在100-120kg范围的或许是单炉次产量大炉台，单炉月产量超过1.5吨算是较为上乘，此后也经历了单炉次2棒、3棒
、4棒的提升，单月产量历经1.5吨、2吨、3.2吨、4吨的进步路程，在单晶硅晶体设备生产厂商中，早年具有代表性的汉虹、京运通为主，后续晶盛在不断斩获订单、获取市场认可后，市场份额不断扩张，逐步在市场上
近20年来，中国企业凭借低成本和规模化创新优势，在效率驱动型产业逐步占据领先地位，尤其在光伏行业竞争力最为突出。目前中国已建立起由光伏上游硅材料及设备、中游电池组件到下游发电系统的全产业链，年产值超
PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。
产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业
