单晶硅拉晶
单晶硅片，成本率先降低；而金刚线切多晶技术普及后，成本也将进一步拉低。从目前多家下游电池组件厂反馈来看，多晶PERC技术和单晶PERC技术的效率比基本一致。加入黑硅技术之后，多晶有0．3％－0．4％的
总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75Kwh／Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12Kwh／Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单多晶产品成本差异的主要因素，且单晶拉
生产成本的20%。 在单晶硅棒拉棒环节，中环拉制一根单晶硅棒标棒完成生长最快可以做到70个小时，但中环坚持78小时。无论时间长短都可以用，但真较起真来，在一定时间范围内，当然是生长慢的硅棒质量更高
。HIT前世今生日前，光伏电池主要有晶体硅（包括单晶硅、多晶硅）、非晶／单晶异质结（HIT）、非晶硅薄膜、碲化镉（CdTe）薄膜及铜铟硒（CIS）薄膜太阳电池等。其中商品化的晶体硅太阳能电池由于可大
方向发展，以及能发展到什么程度都是未知，但追求高转换效率这一点，应不会有所改变。据业内人士称，HIT电池目前与PERC电池的转化率并没有拉很开，成本上来说，电池端的成本较高，但在组件端成本只略高于
、铸锭企业往西北、西南搬迁大势所趋!
为什么这么说呢?因为西北西南电费便宜，平均电费0.2元/度左右，如果自建孤网，电费可以低到8分钱/度，而东南沿海平均电费0.9元/度都不止。对铸锭、拉晶企业来说
，电费也占到其成本的20%左右。
同样一个硅锭，在西北铸锭与在东南铸锭，成本差了三四千元，东南区域的铸锭企业如何与西北区域的铸锭、拉晶企业拼成本。最可怕的是，已经有不少铸锭企业在往西北搬迁、扩产，如
大势所趋！为什么这么说呢？因为西北西南电费便宜，平均电费0.2元/度左右，如果自建孤网，电费可以低到8分钱/度，而东南沿海平均电费0.9元/度都不止。对铸锭、拉晶企业来说，电费也占到其成本的20%左右。同样
一个硅锭，在西北铸锭与在东南铸锭，成本差了三四千元，东南区域的铸锭企业如何与西北区域的铸锭、拉晶企业拼成本。最可怕的是，已经有不少铸锭企业在往西北搬迁、扩产，如阿特斯、包头晶澳、永祥、京运通、中电科等
做军用飞机的洛克希德之间展开，他们选择了打群架。
三家巨头一起豪赌，把公司所有资产抵押到银行，胜者世界第一，败者破产清算。而且还要各自拉伙伴，全球只有劳斯莱斯、普拉特惠特尼、GE三家发动机
5GW
❼ 晶澳：约4GW
❽ 阿特斯：约1GW
❾ 协鑫集成：约1GW
新华网前些天的一篇文章指出：2016年底，单晶硅片产能不到20GW，2018年底产能将超过60GW。
因此可以预测
，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及高质量多晶硅片，将是PERC及其他高效电池的发展方向。
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺
市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗
，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每
